一：反吹清灰系統(tǒng)的故障：脈沖除塵器造成的這種故障的主要原因有：反吹電磁閥不工作、壓縮空氣管路積水和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)卡澀。反吹電磁脈沖閥自身的質(zhì)量是造成其不工作的主要原因;此外，反吹壓縮空氣的質(zhì)量和供電電源的穩(wěn)定性都會影響電磁閥的正常工作的。冬季北方室外溫度較低，布置在戶外的壓縮空氣管路輕易積水結(jié)冰。所以，在設(shè)計戶外壓縮空氣管路時要設(shè)計放水點并采取保溫措施，特別是在寒冷的地區(qū)需增加伴熱。由于回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有一部分在高溫?zé)煔庵羞\(yùn)行，另一部分在環(huán)境溫度下運(yùn)行，兩部分之間的溫差很大，輕易引起變形卡澀，因此，在設(shè)計中要充分考慮溫度的因素。

      二：反吹清灰的控制模式：反吹清灰的頻率和強(qiáng)弱是影響布袋除塵器壽命的主要原因之一。由于電站鍋爐負(fù)荷和燃煤煤質(zhì)波動都很大，造成其煙氣量及煙氣含塵濃度都有很大的波動，因而在設(shè)計反吹清灰的控制模式時，要根據(jù)除塵器上下室的壓差決定的，盡量多設(shè)定幾種反吹清灰模式，以適應(yīng)燃煤鍋爐工況的變化，延長除塵器的使用壽命。

       在布袋除塵器實際運(yùn)行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)除塵布袋破損的現(xiàn)象，從而也使得部分具有污染性質(zhì)的塵氣體，常常直接從布袋破損處或脫離口處進(jìn)入到凈氣中，并且也促使大量的粉塵不經(jīng)過布袋的過濾就直接隨凈氣排放至大氣中。

然而，造成布袋破損、脫離的主要原因有以下幾個方面：

首先是粉塵本身就為強(qiáng)酸強(qiáng)堿物質(zhì)，同時，在它的介質(zhì)中還含有腐蝕性氣體或液體，而這不僅會影響到布袋使用的壽命，還有可能造成布袋損壞。

其次是那些已經(jīng)達(dá)到使用年限的布袋，并未及時被相關(guān)工作人員進(jìn)行更換，從而導(dǎo)致布袋濾料的性質(zhì)在逐漸的發(fā)生變化，加上受到外界氣流持續(xù)性影響，布袋除塵器的布袋則更容易受到損壞。

還有一個原因則是人為的，即脈沖除塵器的安裝出現(xiàn)了錯誤。通常的袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈，進(jìn)而將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)。

但是如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合，就容易出現(xiàn)縫隙，終導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰。

3、處理布袋除塵器常見故障的有效辦法

（1）加強(qiáng)布袋除塵器的檢修工作

為了促使布袋除塵器使用過程中的常見故障問題得以解決，加強(qiáng)布袋除塵器的檢修工作則顯得尤為必要。

比如：每一個季度，就要及時對布袋除塵器的各風(fēng)道、各單體室的隔板等關(guān)鍵部位進(jìn)行一次全面的檢查維修，尤其需要注意加強(qiáng)布袋除塵器所存在的泄漏點，一旦發(fā)現(xiàn)問題，則要做好相應(yīng)的標(biāo)記，這樣也便于相關(guān)維修人員進(jìn)行檢修。

需要注意的是，有兩個地方是需要進(jìn)行深入檢修的：

一檢修門。專業(yè)檢查人員打開布袋除塵器箱體的檢修門，并進(jìn)入深入檢查的時候，不僅要注重檢查中箱體與前風(fēng)道之間隔板有無泄漏點，還要仔細(xì)查看中箱體底板上有無泄漏點。只要發(fā)現(xiàn)了泄露的部位，就要做好相關(guān)的標(biāo)記工作，進(jìn)而再對各個泄漏點進(jìn)行及時的處理。

二是焊縫。一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)了焊縫問題，則要及時采用補(bǔ)焊的方法，對其進(jìn)行更加科學(xué)的處理。至于鋼板撕裂、局部鋼板磨損變薄等原因所引起的泄漏問題，則可采用鋼板貼補(bǔ)的方式進(jìn)行科學(xué)且有效的處理。