脈沖除塵器燒結過程二氧化硫減排控制技術

　　1)采用低硫原燃料

　　燒結(含球團)生產過程中應盡量選用含硫率低的原料、燃料和熔劑等。燒結機機頭廢氣中的二氧化硫主要來自原料和燃料。在鐵礦粉特別是低硫礦粉來源保持不變的情況下，減少碎焦使用量可有效減少二氧化硫排放量，使用6mm粗焦比使用1mm細焦對降低二氧化硫排放濃度   有效，燒結煙氣中二氧化硫濃度可由800mg/Nm³左右降至500mg/Nm³。采用低硫原料和燃料，脫硫停運或不設煙氣脫硫時排放濃度就可滿足排放標準。

　　在燒結原料不能改變的情況下，可針對含硫率不同的原料和燃料通過合理調配，高、低硫原燃料不同配比進入燒結生產，在滿足環(huán)保標準情況下，使用低硫原料條件下生產的燒結機可不設脈沖布袋除塵器煙氣脫硫系統(tǒng)。使用高硫原料時集中到燒結機進行生產，對產生的高濃度二氧化硫煙氣實施脫硫。

　　2)機頭廢氣循環(huán)使用

　　機頭廢氣循環(huán)使用技術主要有兩種方法，一種方法是廢氣分段再循環(huán)。使燒結料預熱區(qū)廢氣回用至燒結機中部，焙燒區(qū)廢氣經除塵脫硫后直接排放，燒結機后部廢氣回用至點火區(qū)，點火區(qū)和燒結機末端區(qū)的廢氣經除塵后排放這樣可降低燃料消耗，同時減少廢氣排放量。脈沖除塵器廢氣循環(huán)技術的使用還可削減部分NOx。這樣就可以縮減燒結脈沖布袋除塵器煙氣脫硫裝置的規(guī)模，從而減少一次性投資及運行成本。