通過對所除粉塵含有   的水分且為小風量(25000m³/h)除塵器的除塵效果的變化的情況的觀察和研究，因為粉塵含有   的水分，導致粉塵容易粘在布袋上，導致除塵壓差大，布袋   換頻繁，除塵運行成本升高。為提高除塵效果，通過一些措施的制定和落實，對除塵器的除塵效果進行了優(yōu)化，有效的解決了這一問題。

2布袋除塵器的工作原理

布袋除塵器通過除塵風機將除塵點的粉塵進行了收集，帶著粉塵的混合氣體經(jīng)除塵管道運至除塵器的下氣室，含粉塵的氣體經(jīng)過布袋過濾，粉塵在布袋的外側(cè)積累，掉進灰室中，由灰室下部的格式閥經(jīng)刮板機輸送走，經(jīng)過布袋過濾后的氣體經(jīng)過布袋進入上氣室，由風機經(jīng)過煙囪排入大氣。

3布袋除塵器效果變化的現(xiàn)象

(1)除塵器收集的粉塵量減少。每周對除塵器進行一次卸灰，現(xiàn)場除塵效果變差后，除塵器每次的卸灰量較除塵效果好的時候卸灰量減少30%~50%。

(2)除塵器的壓差變大。對除塵器進口和除塵器出口的壓差進行了檢測，檢測發(fā)現(xiàn)除塵器進口和出口的壓差較前期增加150~250Pa。

(3)反吹時除塵器的震動量增加。在反吹過程中，站在除塵器頂部，除塵器的震動比前期大。

4脈沖除塵器效果變化的原因分析

(1)除塵器在使用的時間較長后，因為焦煤煤粉含有   的水，粘附性較強，同時由于生產(chǎn)組織方式為間斷性組織生產(chǎn)，在停機后潮濕的煤粉粘貼在布袋上，經(jīng)過一段時間的停機，不反吹掉，再次開機時煤粉不容易反吹掉，導致布袋的通透性降低，除塵風量減少，除塵器進出口的壓差變大，除塵效果變差。

(2)除塵器*運行過程中，由于運行時間較長，且部分除塵器管道布置不合理，進行水平直角拐彎，導致拐彎處的吸力較小，煤粉無法被吸入除塵器，*在拐彎處堆積，除塵器管道的流通面積減少，導致除塵器的除塵風量減小，壓差增大，現(xiàn)場的粉塵無法有效的吸入布袋除塵器內(nèi)進行處理，除塵效果變差。

(3)除塵器在運行一段時間后，將自動進行反吹，將布袋上的煤粉反吹至除塵器的下部灰倉中，由于除塵器反吹風量較小，時間短，導致反吹效果不好，煤粉在布袋上不能被及時反吹掉，導致布袋上煤粉越積越多，有的布袋甚至被煤粉直接堵塞住，失去了布袋除塵器的除塵效果。

(4)粉碎機屬于一開一備的設備，在對粉碎機除塵時，應當對在用的粉碎機進行除塵，備用的粉碎機除塵管道關閉，讓除塵器的全部風量由在用粉碎機除塵管道進入除塵器，進行集中除塵，這樣有助于提高除塵效果，但由于粉碎機的除塵器閥需要手動關閉，且是高處作業(yè)，存在   的風險，*兩臺粉碎機除塵管道同時開啟，除塵風量被備用粉碎機大量分流，在用粉碎機除塵風量較小，無法有效將煤粉吸入除塵器進行除塵，導致現(xiàn)場的除塵效果較差。

5脈沖除塵器除塵效果改善措施

(l)對除塵器的布袋進行全面檢查，將4個倉室的布袋一條一條的抽出進行全面的檢查，對粘貼煤粉較多的布袋進行清理和   換，確保所有的除塵布袋的通透性良好，能將煤粉攔截住的同時使的空氣通過布袋，經(jīng)過風機和除塵煙囪排除。同時將除塵布袋的檢查和清理固化，每月進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損或者煤粉粘附嚴重的布袋及時進行   換。

(2)對除塵器的反吹方式進行改造，一方面增加除塵器反吹的時間，另一方面增大反吹的風量，在時間和風量增加后，能夠   加有效的將粘附在除塵布袋上的煤粉反吹掉，確保除塵器的壓差處于正常范圍，使除塵器運行正常。

(3)對出差錯管道進行改造，對現(xiàn)場的除塵管道進行梳理，對于有水平直角拐彎的地方進行改造，由直角拐彎變?yōu)榛⌒喂諒?，降低煤粉堆積的可能性，同時在拐彎處增加清理孔，定期對拐彎處的煤粉進行清理，確保除塵管道暢通。