1)除塵效率嚴重惡化，尾氣排放不達標，洗滌液膨脹量明顯加大、加快，二次污染嚴重。

由于原有產(chǎn)品的細度在30~70目之間，布袋除塵器隨旋風(fēng)分離器尾氣排出的物料很少，此時堿霧的含堿量及洗滌液的膨脹量都非常小。隨著產(chǎn)品粒度大幅度變細(全部大于140目)，大量的細粉從原旋風(fēng)分離器的尾氣出口排至濕式除塵器，濕式除塵器的洗滌液因尾氣含堿量增加而很快達到飽和而加量，其膨脹量明顯增加，其放空口排出堿霧的堿量也無疑會增多，這些都造成了二次污染。

2)產(chǎn)品收率差，原料損耗大，經(jīng)濟效益降低。隨著高細小蘇打的生產(chǎn)，大量的細粉排到濕式除塵器，較終隨堿霧及洗滌液的膨脹而排放，而這部分物料也正是我們所需要的，從而造成合格品大量排出，嚴重降低了成品收率，增加了原料的消耗。

3)濕式除塵器進口易結(jié)疤、堵死，清理困難，小蘇打的生產(chǎn)常常為此而停車。況且，除塵器結(jié)疤后增加了排氣阻力，造成前段旋風(fēng)分離器排料口正壓噴灰，惡化了包裝條件。

為了杜絕因洗滌液、堿霧的排放而污染環(huán)境，同時也為了提高合格品的收率，降低原料損耗，改善包裝、維護條件，設(shè)計研究部門和車間經(jīng)多方考證后，決定結(jié)合高細小蘇打的生產(chǎn)上2臺布袋除塵器，以解決因產(chǎn)品粒度大幅度變細后出現(xiàn)的問題。

回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器主要由殼體、除塵布袋、除塵分離器、反吹風(fēng)機等組成。要除塵的氣體由布袋除塵器入口進入除塵器，在通過除塵布袋后被收集到分離器內(nèi)，大部分氣體通過出口排入大氣。一部分氣體被反吹風(fēng)機吸入，在反吹風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)運行下，依次向每個布袋內(nèi)側(cè)循環(huán)反吹，使每個布袋保持良好的過濾性，反吹下來的粉塵被收集到除塵器錐底，進入干料倉或磨粉機。

布袋除塵器雖然除塵效率高，基本無粉塵排放，但布袋上沾滿了粉塵后，其易吸潮、吸濕、易破裂的弊病也是顯而易見的，粉塵越細其副作用越明顯。為此我們分別采取了提高進氣溫度、添加熱風(fēng)、保溫等措施，以及正確的開停車方案，從而克服了布袋除塵器在使用過程中的上述難題?，F(xiàn)分述如下：

布袋除塵器1：對于旋風(fēng)分離器1的尾氣除塵，我們采取提高尾氣溫度80℃。一般控制在80~90℃。開車時氣流干燥器中空氣的溫度逐漸上升，當熱空氣溫度達130~140℃時，才開始進料，這樣可保證旋風(fēng)分離器1的尾氣在進布袋除塵器1時的溫度在80~90℃；停車時先停進料，然后逐漸降低進氣溫度，并吹一段時間的常溫風(fēng)，這樣以降低布袋除塵器1中空氣的水蒸氣含量至常溫態(tài)，并盡量排盡該布袋除塵器中的堿粉。停車后，關(guān)閉該布袋除塵器的前后進出口閥門，同時該布袋除塵器外壁采取保溫措施，其保溫層厚60mm，保護層厚20mm。

布袋除塵器2：對于旋風(fēng)分離器2的尾氣除塵，由于其風(fēng)是冷吹風(fēng)，我們采取在布袋除塵器2前補熱風(fēng)的方法來提高其進氣溫度＞80℃。在布袋除塵器2前增加暖風(fēng)機(13)，經(jīng)過對引風(fēng)機與暖風(fēng)機進風(fēng)量的計算，通過控制閥門的開度來實現(xiàn)布袋除塵器2的進氣溫度在80~90℃之間。