詳細介紹
1、濾料與過濾負(fù)荷
過濾負(fù)荷是布袋除塵器的重要性能指標(biāo),體現(xiàn)它的*性和生產(chǎn)水平。濾料是布袋除塵器的基礎(chǔ),可靠性的保證。無堿玻璃纖維袋應(yīng)用20多年,是早期國產(chǎn)的成熟濾料,雖然可行但過濾風(fēng)速低(0.5~0.6m/min),也不適合低壓差反吹制度的操作,所以設(shè)計的過濾負(fù)荷一般在25一30Nm³/(㎡·h),采用高壓差間歇反吹制度。隨著布袋除塵器升級應(yīng)用成功和以后在中型高爐上的發(fā)展應(yīng)用,低效濾料的矛盾日趨突出,國產(chǎn)諾麥克斯負(fù)荷~100Nm³/(㎡·h),但因工作溫度偏低,在當(dāng)時價格高,其應(yīng)用受到局限性。所以,高效高溫濾料產(chǎn)品的研制在某種意義上說給布袋除塵器推廣應(yīng)用產(chǎn)生一定的影響。1993年玻纖針刺氈開始應(yīng)用,濾速可達0.8~1.0m/min,1998年高溫復(fù)合濾料(氟美斯針刺氈等)投放市場,工作溫度可達260℃,濾速1.0~1.2m/min,還有覆膜濾料。布袋除塵器國產(chǎn)美塔斯2000年在太鋼應(yīng)用,2004年在濰鋼1080耐高爐布袋除塵器應(yīng)用。這幾種濾料除美塔斯工作溫度200℃(短時250℃)外,可以說都是高效高溫型,對布袋除塵技術(shù)的基礎(chǔ)條件和工藝選型提供有力支持,也對該項技術(shù)近年來得以快速發(fā)展起到促進作用。
濾料品種多了,技術(shù)性能提高了,但感到實際應(yīng)用的過濾負(fù)荷低,與*值存在不小差距,沒有體現(xiàn)出高效濾料的優(yōu)點。目前脈沖噴吹清灰的除塵器多數(shù)采用高溫復(fù)合針刺氈(如FMS9806等)、美塔斯,了解到十幾座大型高爐布袋除塵器設(shè)計,標(biāo)況負(fù)荷大多在30Nm³/(㎡·h)以下(標(biāo)況濾速0.5m/min以下),少數(shù)標(biāo)況濾速在0.7m/min以下,如1080m³高爐總過濾面積8000m³,1800m³,高爐總過濾面積11000m³,2200~2500m³高爐總過濾面積12000~15000㎡?,F(xiàn)在高爐裝備*,爐頂壓力提高,有利于提高負(fù)荷,其標(biāo)況風(fēng)速尚未達到濾料*值(0.8、1.0、l.2m/min)的下限,勢必增加過濾面積,相應(yīng)的箱體增多,不但占地面積大,投資多,而且增加了設(shè)備故障點和維修量,進而影響運行率,也有違研制高效濾料的初衷。造成這種現(xiàn)象的原因,可能有二,一是輕負(fù)荷求穩(wěn),二是受價格因素制約濾料性能名不符實。如此的負(fù)荷在濾料選型時確有技術(shù)經(jīng)濟比較的問題?,F(xiàn)在高爐裝備水平高,頂壓多在0.12、0.15、0.2MPa左右,認(rèn)為提高過濾負(fù)荷尚有空間,建議提高過濾負(fù)荷,以克服高效投入低效運行的不足。本人認(rèn)為,設(shè)計時須研究高爐煤氣條件、爐頂壓力、溫度等參數(shù),盡量符合實際。箱體數(shù)量及直徑要根據(jù)工藝需求和布置環(huán)境而定,建議控制在8、12、14個為宜,優(yōu)先大箱體。在全干式工藝流程條件下,設(shè)計過濾負(fù)荷時應(yīng)適當(dāng)留有富余(總要有箱體設(shè)備檢修或更換濾袋),標(biāo)況濾速可考慮取濾料濾速的上限。就濾速來說,目前加壓反吹方式是高的(標(biāo)況濾速1.1~1.3m/min)。
2、溫度控制
布袋除塵器理的工作溫度都有它的范圍,煤氣溫度超高燒袋,低溫結(jié)露,不但增加濾袋的破損量,也給卸灰、輸灰造成困難,所以有效的控制進人箱體的煤氣溫度對保證布袋除塵系統(tǒng)連續(xù)正常運行極為重要。在300m³高爐布袋除塵生產(chǎn)運行中這方面的教訓(xùn)不少,在大高爐的布袋除塵器也有發(fā)生。太鋼3號(1200m³)高爐引進的除塵裝置,經(jīng)過幾年的實踐,直到噴水降溫等進行改造,才得以實現(xiàn)全干式正常運行,就很能說明溫控及方式的重要性。升級試驗時,提出溫度下限應(yīng)大于80℃,實踐證明維持在100一200℃比較理想。
除塵系統(tǒng)是否建溫控裝置,有不同認(rèn)識。高爐操作穩(wěn)定減少波動,為布袋除塵正常運行創(chuàng)造條件是較基本的,大高爐要比中型高爐優(yōu)點,但也難免發(fā)生波動,所以沒有主動溫控措施對其保證連續(xù)運行總是有擔(dān)心。另外,要結(jié)合本單位高爐生產(chǎn)實踐,采取對應(yīng)措施,備而不用反而被動。
目前,在中型高爐上建有溫控裝置的不多,大高爐部分除塵系統(tǒng)建有間接降溫裝置(外冷噴淋和熱管換熱器),還有部分設(shè)置半凈煤氣放散裝置,調(diào)節(jié)煤氣溫度變化,但需點火燃燒。放散可對高溫、低溫進行應(yīng)急處理是可行的,但如頻繁發(fā)生或較長時間使用,可能會有困難。以前主要顧慮是高溫,而現(xiàn)在頂溫普遍偏低,難以保證進人箱體>80℃的要求。
至今尚無高效、實用、可靠的好辦法。噴水直接降溫效果快,但增濕是我們不希望的,直接升溫難度大沒有經(jīng)驗。間接溫控技術(shù)成熟實用,由于處理煤氣量大有一定難度。所以降溫可采取間接、直接組合梯次進行的方法比較實際。關(guān)于升溫,必要時實行煤氣分流的辦法進行間接升溫。隨著布袋除塵技術(shù)的發(fā)展及大型化,要共同努力研究溫控技術(shù),特別是升溫技術(shù)。