使用說明書

十二、煮爐前的檢查

在煮爐前，必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：

1、燃燒器、燃料供應系統(tǒng)、給水設備試運轉(zhuǎn)要正常。

2、人孔、手孔等是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。

3、煙箱是否嚴密。

4、蒸汽管路、給水管路，排污管路是否完整、暢通。

十三、煮爐

特別提示 煮爐不符合要求，將腐蝕受壓元件，危害鍋爐安全運行，影響鍋爐使用壽命??！

1、目的：煮爐是新爐投運前的重要工作，即向鍋爐內(nèi)加入適量的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O），使鍋水具有堿性來煮掉油污、鐵銹等物。同時Na₃PO₄·12H₂O和水反應可生成P₂O₅，在內(nèi)壁形成保護膜，可防止腐蝕。

2、加藥量的規(guī)定：

加藥量與鍋爐水容積及臟物的性質(zhì)有關。鍋爐的水容積可從設計資料中查得。一般的加藥量為氫氧化鈉2～3kg/m³水,磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O）2～3kg/m³水。具體加藥時，可考慮20%左右的損耗余量。

3、不允許將藥品固體或高濃度藥液直接加入鍋筒內(nèi)。應溶解成20%的溶液，并攪拌均勻。操作時應注意保護（腐蝕性）。加藥時要確認鍋爐內(nèi)沒有壓力，打開人孔蓋，鍋爐上水至鍋筒2/3處。

4、煮爐過程。煮爐時應有較高水位。加藥后應封閉人孔，點火開始煮爐。

煮爐時間一般為34小時左右，對于4t/h以下的鍋爐可降至20小時左右。一般采用不排堿煮法。具體煮爐方案如下：

⑴  加入藥液-------------------------1小時

⑵  升壓至0.3～0.4MPa---------------1小時

⑶  在升壓0.3～0.4MPa及5～10%的蒸發(fā)量下堿煮，同時熱緊螺絲-----6～12小時（視鍋爐容量而定）

⑷  升壓至75%工作壓力---------------2小時

⑸  在75%工作壓力及5～10%的蒸發(fā)量下堿煮，同時熱緊螺絲-----6～12小時（視鍋爐容量而定）

⑹  多次排污和補充給水，將爐水更換，使爐水達到運行指標-----4～6小時（視鍋爐容量而定）

5、鍋水檢驗：煮爐期間每3～4小時取水樣化驗。分析鍋水堿度（全堿度）和磷酸根含量。當堿度＜45eqmg/l時，應補充加藥。除堿度外，煮爐后階段要求磷酸鹽含量穩(wěn)定，方能認為煮爐合格，進行排污換水。在換水過程中應注意沖洗藥液所接觸的地方，特別是閥門等地方。

6、煮爐效果檢驗。等到鍋筒內(nèi)泄壓、冷卻、放水后，打開鍋筒上的門孔裝置，檢查煮爐效果，內(nèi)表面應無油垢、浮銹，而有黑色磷化層。檢查合格后，關閉門孔裝置。

十四、點火控制

1、預吹風，通過助燃風機將新鮮空氣送入爐膛。

自動點火，燃燒機用高壓點火變壓器產(chǎn)生電弧點火，要求輸出能量為：電壓=3. 5K V、電流=15mA，點火時間一般為：2～5秒。

2、燃燒狀態(tài)監(jiān)控，燃燒狀態(tài)監(jiān)控要求從熄火到火焰探測器發(fā)出熄火信號的響應時間不超過0.2秒。

3、點不著火的保護，燃燒機點火時，如果點不著火，燃燒機進入保護狀態(tài)。

4、熄火保護，燃燒機在燃燒過程中，若意外熄火，燃燒機進入保護狀態(tài)。

5、停爐后吹掃：既停爐時先關閉燃燒器不關閉循環(huán)風機，等燃燒室內(nèi)溫度冷卻后在關閉循環(huán)風機。

 

 

十五、調(diào)試

特別提示 升火時溫度升高不得過快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應力，影響鍋爐使用壽命！

１、鍋爐在調(diào)試前應進行全面檢查（包括有關附件、管道），而后進行給水工作，未進水前必須關閉排污閥，抬起安全閥手柄，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。

2、將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃。

3、開啟燃燒器。并注意進行吹掃。

4、升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到水溫升至工作溫度的時間以10～12小時為宜，以后升火時除有特殊情況外，冷卻爐不短于5小時，熱爐不短于1小時。

5、當壓力升到0.2～0.3MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應擰緊人孔及手孔（或頭孔）蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。

6、當鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。

7、燃燒器負荷調(diào)整、蒸汽壓力調(diào)節(jié)參閱鍋爐《電控原理說明書》

8、燃燒狀況的調(diào)整：一般情況下，燃燒器的風油比或風氣比在燃燒器出廠時已經(jīng)調(diào)整好，所以在鍋爐上不再需要調(diào)整。但如果發(fā)現(xiàn)燃燒器燃燒不良時，可以請有經(jīng)驗的維修工程師進行調(diào)整。

十六、調(diào)整安全閥

特別提示 不按規(guī)定調(diào)整安全閥，會導致鍋爐爆炸！！

安全閥應在初次升壓時進行調(diào)整。整定時應符合下表要求。且本型鍋爐安全閥(包括省煤器安全閥)的具體整定壓力值詳見管道儀表閥門圖,或按下表的規(guī)定進行調(diào)整安全閥。

名稱	額定蒸汽壓力（MPa）	安全閥的整定壓力
蒸汽鍋爐	≤0.8	工作壓力+0.03MPa
		工作壓力+0.05MPa
	0.8＜P≤5.9	1.04倍工作壓力
		1.06倍工作壓力

注：（1）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。

   （2）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。

   （3）安全閥應無漏氣和沖擊現(xiàn)象。

   （4）省煤器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍。

   （5）上述工作合格后，鍋爐應全負荷連續(xù)試運行4~24小時，試運行過程中應注意檢查，以各種部件和附屬設備均運行正常為合格。

十七、正常運行

特別提示 1、使用前，管理、操作人員應詳細閱讀產(chǎn)品設計說明書、安裝使用說明書，熟悉圖紙，對設備做到心中有數(shù)。 2、鍋爐運行時，必須先檢查鍋筒水位是否正常，然后再啟動鍋爐！ 3、壓力表、水位表、安全閥在運行時管理及操作不當，會危機鍋爐安全?。?/span> 4、水質(zhì)不符合要求，會使泥沙沉淀鍋筒下部，形成水垢并破壞水循環(huán)！！

鍋爐正常運行時要求做到：保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作。遵守崗位責任制，加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約燃料。司爐工應定期總結操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識，任何領導不得強迫司爐工違章作業(yè)。

1、啟動前的準備：

• 檢查日用油箱，確信其中的輕油應至少能用兩小時以上；
• 檢查軟水箱中的水位，確信能至少用兩小時以上；
• 檢查電源電壓是否正常，是否滿足所有電動機的要求；
• 檢查油路或氣路、給水和蒸汽管路上的閥門狀態(tài)是否符合要求。

2、給水要求：

鍋爐給水需進行處理，水質(zhì)標準必須符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。給水應除氧，符合下表：

   

項目	額定蒸汽壓力/MPa	P≤1.0		1.0＜p≤1.6
	補給水類型	軟化水	除鹽水	軟化水	除鹽水
給   水	濁度  FTU	≤5.0	≤2.0	≤5.0	≤2.0
	硬度  (mmol/L)	≤0.030	≤0.030	≤0.030	≤0.030
	PH(25℃）	7.0~9.0	8.0~9.5	7.0~9.0	8.0~9.5
	溶解氧a  (mg/L)	≤0.10	≤0.10	≤0.10	≤0.050
	油（mg/L）	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0
	全鐵 (mg/L）	≤0.30	≤0.30	≤0.30	≤0.30
	電導率(25℃) (μs/cm)	－	－	≤5.5×102	≤1.1×102

項目		額定蒸汽壓力/MPa		P≤1.0		1.0＜p≤1.6
		補給水類型		軟化水	除鹽水	軟化水	除鹽水
鍋   水		全堿度b (mmol/L)	無過熱器	6.0~26.0	≤10.0	6.0~24.0	≤10.0
			有過熱器	－	－	≤14.0	≤10.0
		*堿度(mmol/L)	無過熱器	4.0~18.0	≤6.0	4.0~16.0	≤6.0
			有過熱器	－	－	≤10.0	≤6.0
		PH值(25℃）		10.0~12.0	10.0~12.0	10.0~12.0	10.0~12.0
		溶解固形物(mg/L)	無過熱器	≤4.0×103	≤4.0×103	≤3.5×103	≤3.5×103
			有過熱器	－	－	≤3.0×103	≤3.0×103
		磷酸根c  (mg/L)		－	－	10.0~30.0	10.0~30.0
		亞硫酸根d  (mg/L)		－	－	10.0~30.0	10.0~30.0
	相對堿度e			＜0.20	＜0.20	＜0.20	＜0.20
注1：對于供汽輪機用汽的鍋爐，蒸汽的質(zhì)量應執(zhí)行GB/T12145規(guī)定的額定蒸汽壓力3.8MPa~5.8MPa汽包爐標準。 注2：硬度、堿度的計量單位為一價基本單元物質(zhì)的量的濃度。 注3：停(備)用鍋爐啟動時，鍋水的濃縮倍率達到正常后，鍋水的水質(zhì)應達到本標準的要求。
a溶解氧控制值適用于經(jīng)過除氧裝置處理后的給水。額定蒸發(fā)量≥10t/h的鍋爐,給水應除氧。額定蒸發(fā)量＜10t/h的鍋爐如果發(fā)現(xiàn)局部氧腐蝕，也應采取除氧措施。對于供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量≤0.050mg/L。 b對蒸汽質(zhì)量要求不高，并且無過熱器的鍋爐，鍋水全堿度上限值可適當放寬，但放寬后鍋水的PH值(25℃)不應超過上限。 c適用于鍋內(nèi)加磷酸鹽阻垢劑。采用其他阻垢劑時，阻垢劑殘余量應符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定指標。 d適用于給水加亞硫酸鹽除氧劑。采用其他除氧劑時，除氧劑殘余量應符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定指標。 e全焊接結構鍋爐，可不控制相對堿度。

3、壓力表

為了保證壓力表正確性，壓力表的裝設校驗和維護應符合國家*的規(guī)定。壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。壓力表彎管每班應沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。

4、安全閥

注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升手柄，作排放試驗。

5、水位表

水位表每班應沖洗一次，檢查是否正常，如發(fā)現(xiàn)堵塞或指示不正常，應立即停爐修理或更換。

8、排污閥：

排污（參閱第十八條“排污”）

9、正常操作

1） 必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負荷，保證壓力與蒸發(fā)量的穩(wěn)定，用汽部門應與鍋爐房加強聯(lián)絡，用汽有變化時，較好能提前半小時通知鍋爐房。

2） 本鍋爐燃用輕油時，應用基低位發(fā)熱值約42000kJ/kg。燃用天然氣時，應用基低位發(fā)熱值約35000kJ/kg。

3） 運行時，應注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運行。

10、鍋爐房清潔

⑴  鍋爐房應保持整潔，鍋爐房里不應堆放其他雜物。

⑵  注意室內(nèi)照明，水位表、壓力表尤應有良好照明，使司爐看得清楚。經(jīng)常巡檢鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。

11、交接班

為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行，司爐在交接班時要切實做好以下工作：

⑴  接班的司爐，要在規(guī)定時間前到達鍋爐房，做好接班準備。

⑵  交班時司爐要做到：

A   鍋爐壓力與水位正常。

B   燃燒器燃燒穩(wěn)定。

C   各機械設備運轉(zhuǎn)正常。

D   鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。

E   鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。

⑶  交換班雙方要做到交得*，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。

十八排污

特別提示 不按規(guī)定排污，會導致爐水濃度過大，造成蒸汽帶水及鍋筒底部結垢??！

一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進入鍋爐后，礦物質(zhì)在鍋筒內(nèi)沉淀下來。為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐問題，必須保證爐水質(zhì)量，爐水總堿度應不超過18毫克當量/升，超過上述范圍時，應對爐水進水排污。

可根據(jù)具體情況定期進行排污，一般情況下，每班不少于1～2次。

1. 排污應在高水位、低負荷時進行。在排污時應密切注意鍋筒內(nèi)水位變化，如有任何異常情況，應立即停止排污。
2. 鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：

（1）以軟化水為補給水或者單純采用鍋內(nèi)加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10%；

（2）以除鹽水為補給水的工業(yè)鍋爐不高于2%。

3、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，排污時應注意：

⑴  禁止二臺鍋爐同時排污。

⑵  如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

4、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可以進行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。

5、排污時具體操作如下：

每個管道上串裝有二只排污閥，操作時不得加長開啟手柄或錘擊手柄，防止突然開啟造成事故。排污時先開慢開閥（離鍋筒近的一只），后開快開閥，排污完畢后先關快開閥，后關慢開閥，這樣排污動作迅速，便于泥渣排除，雖然快開閥易磨損泄露，但可以在不停爐的情況下，關閉慢開閥進行檢修。排污時，如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應將只排污閥關小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。

6、排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關閉排污閥過一些時間后，在管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。

    7、鍋爐鍋爐宜裝有排污擴容器或污水換熱器，用于減少排污損失，熱量提高利用率。(10t/h及其以上需安裝此設備)

 

十九、使用管理

 

1. 鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責。從事節(jié)能管理工作的技術人員應當具備鍋爐相關專業(yè)知識，熟悉國家相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準。
2. 鍋爐使用單位應當建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關制度。節(jié)能管理有關制度至少包括以下內(nèi)容：

   （1）技能目標責任制和管理崗位責任制;

   （2）鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應檢查記錄并且存檔；

   （3）鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度，并且按照設計要求正確選用燃料；

   （4）計量儀表校準與管理制度；

   （5）鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度；

   （6）鍋爐水（介）質(zhì)處理管理制度；

   （7）鍋鍋爐水作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟運行知識的教育培訓、考核工作計劃，并且有培訓、考核記錄。

3、鍋爐使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制，結合本單位實際情況積極推行合同能源管理，安排進行定期能效測試，對不符合節(jié)能要求的應當及時進行整改。

4、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時處理并且記錄。

5、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進行日常檢查和監(jiān)測。重點檢查和檢測的項目，包括鍋爐使用燃料與設計燃料的符合性，燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力，鍋爐補給水量和補給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統(tǒng)有無額跑、冒、滴、漏等情況。

6、鍋爐使用單位應當加強能源檢測、計量與統(tǒng)計工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應當定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進行評價，評價方法參照《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》（TSG G0003）。

7、鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試，測試工作宜結合鍋爐外部檢驗，由國家質(zhì)檢總局確定的能效測試機構進行。

8、鍋爐操作人員應當根據(jù)終端用戶蒸汽量、熱負荷的變化，及時調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調(diào)節(jié)裝置。

9、鍋爐水（介）質(zhì)處理應當滿足鍋爐水（介）質(zhì)處理安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。

10、鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設備能效技術檔案。有條件的使用單位應當將鍋爐產(chǎn)品能效技術檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設備使用檔案集中統(tǒng)一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。

（1）鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報告）；

（2）鍋爐輔機、附屬設備等質(zhì)量證明資料；

（3）鍋爐安裝調(diào)試報告、節(jié)能改造資料；

（4）鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告；

（5）在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告；

（6）鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能監(jiān)察記錄；

（7）計量、檢測儀表校驗證書；

（8）鍋爐水（介）質(zhì)處理檢驗報告；

（9）燃料分析報告。

二十、停爐

鍋爐停爐一般分為兩種情況：

1、自動停爐：

1）當蒸汽壓力升至超壓保護值時，燃燒器即自動關閉。這時鍋爐還處于運行狀態(tài)，仍會自動啟動。（也有設置為大火轉(zhuǎn)為小火的）

2）當蒸汽壓力升至第二超壓保護值時，燃燒器自動關閉。此時燃燒器不會自動啟動，須按復位才行。

2、手動停爐

鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關部門。

⑴ 鍋爐水位低于水位表底可見邊緣；

⑵ 不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；

⑶ 鍋爐水位超過較好可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

⑷ 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；

⑸ 水位表或安全閥全部失效；

⑹ 設置在汽空間的壓力表全部失效；

⑺ 鍋爐元件損壞且危機到運行人員；

⑻ 爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；

(9)其它異常情況危及鍋爐安全運行；

緊急手動停爐應著重防止事故擴大，具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。

二十一、維護保養(yǎng)

1、鍋爐在運行期間應注意下列各點：

⑴鍋爐的給水及爐水的監(jiān)測

鍋爐的給水和爐水水質(zhì)應符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準的規(guī)定。并定期取樣化驗。由化驗人員確定排污的數(shù)量及次數(shù)?；炁c排污應有詳細記錄。

⑵轉(zhuǎn)動機械的監(jiān)測

對于水泵、風機、油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，即采取辦法處理。必要時要停爐檢修，均不可大意。

⑶日用油箱的油位監(jiān)視

若無油位自動控制裝置，應定期檢查油位，發(fā)現(xiàn)油位太低，不夠使用2小時時，請?zhí)崆巴ㄖ剂先藛T注入新的燃油。

⑷軟水箱的水位控制

一般采用自動控制

⑸水處理設備的運行狀態(tài)

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗。

⑹排煙溫度監(jiān)測

正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低，隨著運行時間的增加會逐漸上升。如果發(fā)現(xiàn)這個變化太大并超過了20℃（指差值），就應選擇適當時間停爐清灰。這種現(xiàn)象如果發(fā)生得很頻繁，則要檢查燃燒系統(tǒng)是否正常了。如油壓太低，油溫太低以致霧化不良，或風油比不對，造成油氣混合不良以致缺氧燃燒而析炭。

另外，對于干背式鍋爐，如果排煙溫度猛然增加，則有可能在后煙箱的第二回程及第三回程之間的隔火墻漏煙，就需停爐修復。

2、鍋爐運行2～3星期，應檢查一次。

主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修復。

3、鍋爐運行每隔3～6個月后，應停爐進行全面的檢查維修，除做上述2的各項工作外，尚須進行下列工作：

1） 清除鍋筒內(nèi)部的水垢和泥渣，并用清水洗清。

2） 對鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷并不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應作出記錄以便日后參考。

3） 檢查完畢后可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。

4、鍋爐底座、前后煙箱等每年至少要油漆一次。

5、鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上應采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。

⑴  干保養(yǎng)法：

鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢*清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)微火烘干（注意不要大火），然后將10～30mm塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰粉的重量，以鍋筒容積每立方米8kg計算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰粉碎成粉狀須即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。

⑵  濕保養(yǎng)法：

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢*清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免水凍結后損壞鍋爐。

二十二、受壓元件的檢驗和水壓試驗

１、根據(jù)“蒸規(guī)” ，運行鍋爐的檢驗工作包括外部檢驗，定期停爐內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。

運行的鍋爐應每年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內(nèi)外部檢驗。

1） 新裝、改裝和移裝后，需要運行時；

2） 停止運行一年以上，需要恢復運行時；

3） 受壓件經(jīng)重大修理或改造后（還應進行水壓試驗）；

4） 根據(jù)鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)有懷疑必須進行檢驗時。

2、檢驗前應使鍋爐*停爐，*清除內(nèi)部水垢、外部煙垢，必要時尚須拆除包裝鋼板和保溫材料，檢查重點如下：

1） 鍋筒的焊縫管孔等是否正常，有無滲漏情況；

2） 鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕變形等現(xiàn)象；

3） 給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕、裂縫；

4） 安全附件是否靈敏、可靠，安全閥、壓力表、水位表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞；

5） 自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏、可靠；

6） 水側內(nèi)部的水垢、水渣是否過多。

3、水壓試驗前，應進行內(nèi)外部檢驗，如必要時還應作強度計算，不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。

4、試驗壓力按表3

名     稱	鍋筒工作壓力P	試驗壓力
鍋爐本體	＜0.8MPa	1.5P但不小于0.2MPa
鍋爐本體	0.8～1.6MPa	P+0.4MPa
鍋爐本體	＞1.6MPa	1.25P

5、水壓試驗步驟：

1） 水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施，水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫度應力，一般為20℃～70℃。

2） 水壓試驗時，進水溫度應保持在20～30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的脹縮，且外表溫度太高能使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。

3） 水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa時，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔（或頭孔）蓋的螺栓。

4） 水壓試驗時，水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或?qū)С，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力，保持20分鐘，若壓力沒有下降，即降至工作壓力進行檢查。

5） 發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應做上記錄，以便降低到大氣壓時進行修理。

6、水壓試驗符合下列情況，即認為合格。

1） 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

2） 水壓試驗后，無可見的殘余變形；

7、安全措施及注意事項：

1） 嚴格禁止壓力超過0.4MPa后緊法蘭螺栓；

2） 在水壓試驗時應有特別標志，避免人多嘈雜的情況下發(fā)生危險；

3） 有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門的正前面。

二十三、鍋爐的能效測試和監(jiān)督管理

     1、鍋爐的能效測試只有國家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局公布的測試機構才有資格進行。

     2、辦理鍋爐使用登記時，使用單位需提供鍋爐產(chǎn)品能效相關情況，以便于質(zhì)量技術監(jiān)督部門進行檢查管理，如能效指標不合格的則不予以辦理使用登記。

     3、WNS系列鍋爐是一種全自動臥式內(nèi)燃三回程燃油（氣）快裝鍋爐，其安裝使用必須符合國家相關標準、安裝使用說明書等。

     4、用戶可以依據(jù)蒸規(guī)、TSG0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》之規(guī)定、安裝使用說明書來進行鍋爐的經(jīng)濟運行操作。    

    

說   明

   1、用戶需向制造廠查詢有關鍋爐的技術資料時，應說明合同及總圖號。

   2、對鍋爐制造質(zhì)量的查詢，應注明鍋爐編號（在鍋爐銘牌上）。

   3、鍋爐如有轉(zhuǎn)移，必須將所有技術文件同時移交。