漿狀淀粉滾筒刮板干燥設(shè)備 工作原理

滾筒式干燥機(jī)的工作原理是讓液體或泥漿狀物料 在水蒸氣或其它熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉(zhuǎn)一圈的過(guò)程中便被干燥完畢，用gua刀把產(chǎn)品刮下來(lái)，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進(jìn)行干燥。

漿狀淀粉滾筒刮板干燥設(shè)備 性能特點(diǎn)

1. 熱效率高。因該設(shè)備傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持*，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達(dá)70%-80%。
2. 操作彈性大，適用性廣。可調(diào)整滾筒刮板干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，都可以改變滾筒刮板干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互無(wú)牽連。這給滾筒刮板干燥操作帶來(lái)很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
3. 干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒刮板干燥機(jī)設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運(yùn)行。
4. 干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向*，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強(qiáng)。

安裝

根據(jù)總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管進(jìn)口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進(jìn)口法蘭連接牢固。

維護(hù)

• 定期檢查旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，是否有卡阻現(xiàn)象。鏈輪等部件要定期加上潤(rùn)滑脂，定期校正壓力表等計(jì)量器件誤差。對(duì)三角帶傳動(dòng)件 有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。
• 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)維護(hù)詳見(jiàn)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)。

調(diào)試
本機(jī)安裝后要*行試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)

• 點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)觀察主滾筒轉(zhuǎn)向正確。
• 觀察主滾筒及各傳部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，觀察蒸氣進(jìn)出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。
• 啟動(dòng)電機(jī)，主滾筒動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來(lái)控制物料終含水量。
• 啟動(dòng)絞龍電機(jī)，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機(jī)轉(zhuǎn)速。

• 技術(shù)規(guī)格

  規(guī)格	滾筒尺寸	有效加熱面積m2	干燥能力 kg.H2O/m2.h	蒸汽耗量kg/h	電機(jī)功率kw	外形尺寸mm	重量kg
  HG-600	Φ600×800	1.12	40-70	100-175	2.2	1700×800×1500	850
  HG-700	Φ700×1000	1.65	60-90	150-225	3	2100×1000×1800	1210
  HG-800	Φ800×1200	2.26	90-130	225-325	4	2500×1100×1980	1700
  HG-1000	Φ1000×1400	3.30	130-190	325-475	5.5	2700×1300×2250	2100
  HG-1200	Φ1200×1500	4.24	160-250	400-625	7.5	2800×1500×2450	2650
  HG-1400	Φ1400×1600	5.28	210-310	525-775	11	3150×1700×2800	3220
  HG-1600	Φ1600×1800	6.79	270-400	675-1000	11	3350×1900×3150	4350
  HG-1800	Φ1800×2000	8.48	330-500	825-1250	15	3600×2050×3500	5100
  HG-1800A	Φ1800×2500	10.60	420-630	1050-1575	18.5	4100×2050×3500	6150

  注：如客戶需要，可為客戶設(shè)計(jì)制造上部進(jìn)料雙滾筒刮板干燥機(jī)。