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電廠煙氣脫硫脫硫塔攪拌器

脫硫攪拌器設(shè)備

吸收塔漿池、石灰石漿液箱、濾液箱、事故漿液箱及其它所有儲存漿液的箱、罐、池和容器應(yīng)配有攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)塊。

攪拌設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)和安裝根據(jù)相關(guān)規(guī)則中的版本進(jìn)行。

所有攪拌器能連續(xù)運行。

如果工藝設(shè)計考慮需要，攪拌器應(yīng)配備緊急備用電源。

攪拌器整個裝置(包括電機(jī)和傳動裝置)均應(yīng)按照大電機(jī)短路電流轉(zhuǎn)矩條件設(shè)計。攪拌器的零部件應(yīng)設(shè)計有足夠強(qiáng)度。彎曲臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過大操作轉(zhuǎn)速的20%；扭力臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過大操作轉(zhuǎn)速的10%；軸的設(shè)計應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度以傳遞驅(qū)動漿葉所需的力矩，軸的設(shè)計還應(yīng)具有足夠的剛度和直線度。攪拌器組裝完成后，應(yīng)保證軸的靜態(tài)擺動量不超過保證值，機(jī)械運行試驗時，擺動量不超過保證值。

傳動裝置的額定功率應(yīng)至少為電機(jī)功率的1.5倍。在任何情況下,傳動裝置的操作油箱溫度不得超過90ºC。傳動裝置機(jī)架應(yīng)為堅固，可承受重載荷的結(jié)構(gòu)。傳動裝置的殼體應(yīng)防塵，防油，應(yīng)裝有呼吸器，油濾器，放油口和油位計攪拌器傳動裝置應(yīng)有性轉(zhuǎn)動方向的箭頭。傳動裝置的潤滑油系統(tǒng)應(yīng)配有量油計和油觀察鏡，潤滑油應(yīng)能方便而安全地更換，油密封良好，油密封圈壽命應(yīng)大于25,000工作小時。

攪拌器傳動裝置的的軸承應(yīng)為滾動，脂潤滑，耐磨軸承。應(yīng)采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時,應(yīng)采用至少厚2mm的軸保護(hù)套,并對軸表面進(jìn)行硬化處理。發(fā)運前應(yīng)對軸承進(jìn)行潤滑保護(hù)。

每臺攪拌器及其附屬設(shè)備的布置方式應(yīng)能便于操作、維修和拆卸，而且不中斷裝置的運行。攪拌器的運轉(zhuǎn)件和磨損件應(yīng)易拆卸更換。更換時,無需排放攪拌漿液。

確保攪拌器密封（*使用機(jī)械密封），密封處(O-形環(huán),徑向環(huán)等)的材質(zhì)應(yīng)能保證防止腐蝕介質(zhì)侵蝕和機(jī)械損壞的發(fā)生。

攪拌器應(yīng)能實現(xiàn)全自動運行的遠(yuǎn)程控制接口和就地人工操作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

電廠煙氣脫硫脫硫塔攪拌器

攪拌器安裝有軸承罩，主軸和攪拌葉片及馬達(dá)。若采用水平攪拌器，賣方應(yīng)確保密封。攪拌器應(yīng)選用螺旋或螺旋傘齒輪驅(qū)動,齒輪箱應(yīng)由專業(yè)的攪拌器廠家設(shè)計、生產(chǎn)并檢驗。從頂部安裝的攪拌器應(yīng)有正交的驅(qū)動裝置，并配備適當(dāng)?shù)凝X輪和注油潤滑裝置，并帶有油觀察鏡以便充油和放油使用，應(yīng)采取措施防止齒輪箱的油泄漏（如采用干井設(shè)施或其他同等措施）。不得采用油泵。能夠在不移動馬達(dá)的情況下維修齒輪減速器。齒輪軸的B10使用壽命至少100000小時。

吸收塔攪拌器葉片和主軸的材料等級是鎳基合金（1.4529）或更好，PREN值不低于40，應(yīng)至少保證4年（35000小時）的使用壽命，這種材料規(guī)范應(yīng)看成低要求。

側(cè)進(jìn)式攪拌器應(yīng)注意攪拌器的密封設(shè)計，防止?jié){液的泄露。側(cè)進(jìn)式吸收塔攪拌器必須包括有一個關(guān)閉設(shè)施以允許在塔內(nèi)漿液不需要排空而能夠更換機(jī)械密封。

攪拌器的軸直徑應(yīng)為計算直徑的兩倍，其他部件應(yīng)考慮1.5-2的安全系數(shù)；攪拌器的轉(zhuǎn)動速度應(yīng)比臨界速度至少低30%。

事故漿液箱和有關(guān)箱體采用低速攪拌器，應(yīng)能防止?jié){液沉淀。葉片和主軸材料應(yīng)為鎳基合金或碳鋼襯膠。

假如要求安裝水平攪拌器，賣方應(yīng)仔細(xì)考慮軸密封和軸支撐。側(cè)向安裝的攪拌器要采用加壓密封系統(tǒng)。密封水的漏水收集后經(jīng)管道排放。

為防止攪拌器停運后堵塞，應(yīng)設(shè)置人工沖洗裝置。

吸收塔漿池攪拌器的設(shè)計和布置應(yīng)考慮氧化空氣的分布。

在所有攪拌器的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上進(jìn)行單個部件和組裝后整體的靜、動平衡試驗。

該系列依據(jù)DIN28136標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，并在標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)?？梢圆捎缅^框式攪拌器、葉輪攪拌器、漿式攪拌器或其他特殊形式的攪拌器。?