清之源MBR膜濰坊清之源環(huán)保設(shè)備有限公司位于美麗風(fēng)箏之都--濰坊。
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清之源MBR膜

清之源MBR膜

濰坊清之源環(huán)保設(shè)備廠家

簡(jiǎn)介

編輯

在污水處理，水資源再利用領(lǐng)域，MBR又稱膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor），是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。采用的膜結(jié)構(gòu)型主要為平板膜和中空纖維膜，按膜孔徑可劃分為超濾技術(shù)。

超濾膜，是一種孔徑規(guī)格*，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。超濾膜是早開發(fā)的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。

清洗方法

超濾膜是超濾設(shè)備的核心元件，早開發(fā)的高分子分離膜之一，被用于超純水制備中的中端處理裝置。由于超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質(zhì)，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長(zhǎng)超濾膜的使用壽命。

超濾膜的清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確定。通常和反滲透相類似，即先以水力清洗，而后根據(jù)情況采用不同的化學(xué)洗滌劑進(jìn)行清洗，例如對(duì)電涂材料可以選用含離子的增溶劑，對(duì)水溶性有機(jī)涂料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為基礎(chǔ)的堿性去垢劑。膜表面由無機(jī)鹽形成的沉淀可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。超濾膜的清洗方法分為七個(gè)步驟

1、 配制清洗液

2、低流量輸入清洗液

首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量。 然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以 防止清洗液的稀釋

3、循環(huán)

當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

4、浸泡

停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件*浸泡在清洗液中。有時(shí)元件浸泡大約1小時(shí)就足夠了，但對(duì)于頑固的污染物，需要延 長(zhǎng)浸泡時(shí)間，如浸泡10~15 小時(shí)或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。

5、高流量水泵循環(huán)

高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴(yán)重，請(qǐng)采用高于表1 所 規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會(huì)出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件大允許的壓降為1bar (15psi)，對(duì)多元件壓力容器大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。

6、沖洗

預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防 止沉淀，低沖洗溫度為20oC。 附注在酸洗過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查清洗液pH 值變化，當(dāng)在溶解無機(jī)鹽類沉淀消耗掉酸時(shí)，如果pH的增加超過0.5個(gè)pH值單低，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補(bǔ)充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時(shí)間不應(yīng)超過20分鐘，超過這一時(shí)間后，清洗液可能會(huì) 被清洗下來的無機(jī)鹽所飽和，而污染物就會(huì)再次沉積在膜表面，此時(shí)應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的*遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進(jìn)行第二遍酸性清洗操作。如果系統(tǒng)必須停機(jī)24 小時(shí)以上，則應(yīng)將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對(duì)大典系統(tǒng)清洗之前，建議從待清洗的系統(tǒng)內(nèi)取出一支膜元件， 進(jìn)行單元件清洗效果試驗(yàn)評(píng)估。

7、清洗多段系統(tǒng)

在多段系統(tǒng)的沖洗和浸泡步驟中，可以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的所有段同時(shí)進(jìn)行，但是對(duì)于高流量的循環(huán)必須分段進(jìn)行，以保證循環(huán)流量對(duì)*段不會(huì)太低而對(duì)后一段不會(huì)太高，這可以通過一臺(tái)泵每次分別清洗各段或針對(duì)每段流量要求設(shè)置不同的清洗泵來實(shí)現(xiàn)。

及時(shí)清洗超濾膜才能保持膜的透過量和壽命，而正確的清洗方法則可以節(jié)省時(shí)間和減少膜元件在清洗過程中受損。對(duì)于不同的膜組件，可以選用不同的清洗方法，如管式組件可以用海綿球進(jìn)行機(jī)械清洗，中空纖維式組件可以用反向沖洗等。對(duì)于食品工業(yè)用膜還需進(jìn)行消毒處理(用NaOH和H2O2等)。

技術(shù)指南

礦泉水，無菌水的制備

礦泉水是雨水涌入地層后溶解了多種礦物質(zhì)的地下水，在礦泉水積聚的過程中即溶解了大量對(duì)人體健康有益的礦物質(zhì)也往往同時(shí)混進(jìn)了一些懸浮物、有機(jī)物細(xì)菌和大腸桿菌等有害物質(zhì)。因此一般不提倡直接飲用，而使用超濾膜來處理礦泉水則是一種比較理想的方法，超濾膜可以有效濾除礦泉水中的懸浮物、有機(jī)物、細(xì)菌和大腸桿菌等有害物質(zhì)，使礦泉水的透明度明顯提高，而且保留了礦泉水中的對(duì)人體健康有益的各種礦物質(zhì)。如使用RO反滲透膜或納濾膜來過濾礦泉水，則在濾除了細(xì)菌等有害物質(zhì)的同時(shí)將有益的礦物質(zhì)也濾除了，而微濾膜的孔徑一般在1um以上，無法濾除細(xì)小的細(xì)菌和膠體物質(zhì)(體積0.1um)，因此超濾膜應(yīng)是處理礦泉水的理想組件。

家庭、單位和生活小區(qū)內(nèi)飲用凈水

集團(tuán)用水凈化：由于傳統(tǒng)自來水處理工藝的不足，尤其是自來水輸水管網(wǎng)的二次污染問題使自來水的水質(zhì)日益惡化，飲水污染有害人們的健康導(dǎo)致疾病的發(fā)生。若使用海德能超濾膜對(duì)自來水進(jìn)行二次處理，不僅去除了水中大量的懸浮物、膠體和微粒，使自來水變得干凈、清沏透明，而且也除去了有機(jī)物、細(xì)菌和大腸桿菌等致病的物質(zhì)使自來水變成干凈衛(wèi)生的直飲水，經(jīng)超濾膜處理后的水質(zhì)*符合國(guó)家生飲水標(biāo)準(zhǔn)。

地表水，河水或井水處理后飲用

目前我國(guó)還是一個(gè)能源和水資源相對(duì)缺乏的國(guó)家，對(duì)不能飲用的地表水、河水和井水如采用RO裝置處置，因RO膜回收率較低，能耗大反而是一種得不償失的作法，而使用超濾膜過濾不僅省去了自來水廠的處理過程，產(chǎn)品水*達(dá)到國(guó)家生飲水標(biāo)準(zhǔn)，而且超濾膜還具有系統(tǒng)回收率高(90%)，設(shè)備投入和運(yùn)行費(fèi)用低，能耗小等突出優(yōu)勢(shì)。

無菌液體和食品飲料制造

A 低度白酒去濁除菌：使用超濾膜處理低度白酒具有過濾除菌，滅菌和陳化等多種功能，它可以使白酒中的辛辣、苦澀和邪雜味物質(zhì)減少，而產(chǎn)生香味的酯類物質(zhì)增加，在短時(shí)間的處理過程中應(yīng)可以達(dá)到自然窖藏半年甚至數(shù)年才能完成的化學(xué)和物理變化，加速了氧化、酯化的締合作用。

B 果酒、啤酒及其他酒類的精制，酒內(nèi)常含有殘存的酵母，雜菌及膠體物等而產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象，而使用超濾膜處理后，不但使酒的澄清度提高，而且酒的口味也在一定程度上得到改善變得入口綿甜、爽凈，避免了因用加熱殺菌而形成的混濁物質(zhì)析出。

C 凈化茶汁，制備濃縮茶：茶葉經(jīng)水抽取后得到的茶水中，往往含有大量的固體雜質(zhì)，采用傳統(tǒng)的機(jī)械過濾技術(shù)無法*清除，因而很難生產(chǎn)了同純凈的速溶茶，而選用超濾膜澄清處理和RO膜濃縮后將其噴霧干燥，就可以得到粉狀速溶茶，用這種茶粉泡出來的茶水清晰、透明，口感清爽。

醫(yī)療醫(yī)藥方面的應(yīng)用

A 針劑、大輸液除熱源：目前醫(yī)療機(jī)構(gòu)常用的靜脈*水溶液如果含有熱源，會(huì)導(dǎo)致受注者體溫上升，而用超濾膜法處理后的藥劑，可明顯提高藥液的質(zhì)量。

B 濃縮人血清蛋白：供靜脈注射用的25%的人胎盤白蛋白通常用駐外酸銨鹽析出法制備或冷并法濃縮，不僅能耗大，操用時(shí)間長(zhǎng)，易污染等且易導(dǎo)致白蛋白形成一些聚合體，而采用超濾膜對(duì)人胎盤白蛋白進(jìn)行濃縮脫鹽，分離率達(dá)98%以上。