工業(yè)危廢焚燒爐 報(bào)價(jià)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

危廢焚燒爐（RTO）原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)域室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、危廢焚燒爐采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快，低溫?fù)Q熱顯著。

2、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳。

3、由于火焰是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。

4、擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，從而使?fàn)t膛溫度均勻，提高了凈化效率，也延長(zhǎng)了爐膛壽命。

5、危廢焚燒爐采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋放出熱能，加熱效果好。抑制了熱力型氮氧化物的生成，環(huán)保效果好。

6、燃燒室內(nèi)溫度整體升高且分布均勻，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣停留時(shí)間長(zhǎng)，有機(jī)氧化物分解*。

7、危廢焚燒爐采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。

8、可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，充分利用余熱。

工業(yè)危廢焚燒爐 報(bào)價(jià)

工作原理：

    危廢焚燒爐，RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷蓄熱體和四個(gè)切換閥門組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時(shí)間，閥門切換，有機(jī)廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣，同時(shí)無需或少量補(bǔ)充能量，達(dá)到節(jié)能效果。

　　對(duì)VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計(jì)三個(gè)或五個(gè)蓄熱床，每個(gè)蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。

　　對(duì)于高濃度（低于20%LEL）的有機(jī)氣體，可對(duì)氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過濾后直接回用等。

適用范圍：

RTO處理技術(shù)適用于高濃度有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體。RTO一般適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的多種有機(jī)廢氣。