工作原理

設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。

工藝流程

工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:

順流:

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流:

原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:

是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流:

各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

特點

(1)長徑比L/d=100~250;(2)傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/(平方米*攝氏度*時);

(3)可處理濃度大、流動性差的物料;

(4)傳熱溫差較小，沒有液柱靜壓力影響。

使用范圍及應用領域
     從適用范圍而言，一般情況下，單級的壓縮機可以實現(xiàn) 8~10 度的溫升，極限工況下，可以通過 4 級串聯(lián)實現(xiàn)40 度的溫升。從實際應用的工況看來，系統(tǒng)的工作溫度可以從 32oC 到 120oC 之間，而絕大多數(shù)情況下，由于應用領域的工藝特殊性，設備基本是在系統(tǒng)負壓的情況下工作。
     從應用領域上來講，該產(chǎn)品應用十分廣泛。從食品行業(yè)的牛奶、乳清、淀粉、發(fā)酵產(chǎn)品、釀酒、白明膠、果膠、谷類加工、蔬菜加工、果汁、咖啡，到生化行業(yè)的電解液、鹽水、檸檬酸、醋酸、乳酸、硫酸、偏硅酸、煙堿酸、酒石酸，到化工行業(yè)的廢水處理、污泥治理、鍋爐給水、橡膠制造、酒精蒸餾，再到制藥行業(yè)的 VC、血清分離，以及鹽水淡化、褐煤干燥，以及其他一切有廢水回收能源重新利用的行業(yè)。

     發(fā)酵行業(yè)的產(chǎn)品是與人民生活的基本需求直接相關的，隨著國家逐漸地與接軌以及國家對食品安全要求的不斷完善，高品質(zhì)的產(chǎn)品已經(jīng)成為大勢所趨。從長遠來說，如何優(yōu)化工藝配置實現(xiàn)低投入高產(chǎn)出則是擺在企業(yè)家們面前的一道選擇題。如何選擇正確的答案，更是體現(xiàn)智慧的時候。一旦這一還未被廣泛應用的領域得到業(yè)內(nèi)認可，想必會對發(fā)酵領域內(nèi)的節(jié)能減排起到不可*的作用，因此堪稱節(jié)能減排的朝陽產(chǎn)品。
      目前，我國的產(chǎn)業(yè)結構正處于從傳統(tǒng)向*轉(zhuǎn)變的過程中，很多業(yè)主對新生事物的態(tài)度依然不明朗，大多數(shù)人處于觀望態(tài)度，都希望在確認有成功案例后再采取行動。誠然，這種心態(tài)可以理解，但目前行業(yè)的競爭已經(jīng)進入一個較為激烈的階段，*時代已經(jīng)一去不復返，在微利時代的當今，只有節(jié)省制造成本才是壓縮成本的環(huán)節(jié)，所以只有*采用*技術的業(yè)主才能在競爭激烈的市場上占*機，獲得主動。
總而言之，任何節(jié)能減排的產(chǎn)品都是對國家可持續(xù)性發(fā)展的戰(zhàn)略目標的積極響應。清澈的水、藍藍的天、潔凈的大壞境則更是造福子孫后代的一片凈土。希望該朝陽產(chǎn)品能為中國未來的產(chǎn)業(yè)革新添磚加瓦，貢獻一份綿薄之力。
核算案例分析
A：5m3/小時三效蒸發(fā)器（MEE）
設備成本：80 萬元/套 每年折算成本（10 年記）：8 萬元
運行成本：蒸汽消耗 0.36 噸/噸 蒸汽價格 200 元/噸 電耗 50kw/小時
每小時運行成本：5*0.36*200+50*0.6=360+30=390 元
每日運行成本（20 小時/日）：390*20=7800 元
年運行成本（300 天/年）：7800*300=2340000 元
年總成本：2340000+80000=242 萬元
B：5m3/小時 8 度機械蒸汽壓縮（MVR）蒸發(fā)器
設備成本：200 萬元/套 每年折算成本（10 年記）：20 萬元
運行成本：蒸汽消耗 0.02 噸/時 蒸汽價格 200 元/噸 電耗 170kw/時
每小時運行成本：0.02*200+170*0.6=4+102=106 元
每日運行成本（20 小時/日）：106*20=2120 元
年運行成本（300 天/年）：2120*300=636000 元
年總成本： 636000+200000=83.6 萬元
C：投資回收
每年節(jié)省費用：A-B=242-83.6=158.4 萬元