凝汽器換管改造由銅管換螺紋管經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)? 

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       汽輪機(jī)是火電廠的重要設(shè)備，通過汽輪機(jī)，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，為發(fā)電機(jī)發(fā)電提供動(dòng)力。凝汽器是汽輪機(jī)的附屬設(shè)備，在凝汽器里汽輪機(jī)排汽轉(zhuǎn)化為凝結(jié)水，體積縮小，壓力降低，汽輪機(jī)進(jìn)出蒸汽焓差增大，做功能力提高。凝汽器也為系統(tǒng)水汽循環(huán)提供了必要條件。凝汽器工作性能的好壞直接影響到系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性。衡量凝汽器工作性能的指標(biāo)主要有端差和真空。
       凝汽器是一個(gè)表面式換熱器，在殼程里流動(dòng)的是汽輪機(jī)排汽和凝結(jié)水，管程里流動(dòng)的是冷卻水。冷卻水吸收蒸汽熱量后,蒸汽凝結(jié)成水，冷卻水溫度升高后排出凝汽器。表面式換熱器存在換熱管結(jié)垢的問題，凝汽器也不例外。凝汽器銅管內(nèi)壁結(jié)垢會(huì)嚴(yán)重影響換熱效果，大大降低系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性。凝汽器結(jié)垢影響主要體現(xiàn)在端差升高和真空降低。在系統(tǒng)來說主要是發(fā)電汽耗增加，煤耗增加，經(jīng)濟(jì)效益下降。
       汽輪機(jī)組運(yùn)行時(shí)必須有大量的冷卻水通過凝汽器來冷卻汽輪機(jī)排汽，循環(huán)冷卻水的水溫在15℃—35℃之間，適宜藻類和微生物繁殖。循環(huán)使用中，大量的水分被蒸發(fā)，而補(bǔ)充水中又含有雜質(zhì)和鹽類化合物，冷卻水的鹽類不斷濃縮，水中的碳酸氫鈣濃度越來越高，游離CO2-卻不斷揮發(fā)，使Ca（HCO3）2分解為CaCO3而析出形成水垢：Ca（HCO3）2=CaCO3+CO2+H2O碳酸鹽水垢的產(chǎn)生嚴(yán)重影響了金屬的傳熱效果，循環(huán)水溫又適合藻類和微生物繁殖生長，脫落下的藻類易發(fā)生粘垢，致使循環(huán)冷卻水水質(zhì)不斷惡化。
       循環(huán)水在凝汽器銅管內(nèi)流動(dòng)，吸收大量的熱量，保證了汽輪機(jī)正常運(yùn)行。根據(jù)流體力學(xué)原理，液體在管道內(nèi)流動(dòng)分為層流和紊流兩種基本現(xiàn)象。層流邊層是緊靠管壁的一層，流速很慢，水中的CaCO3和粘垢易滯留在管內(nèi)壁上，形成水垢。
       ⑴凝汽器銅管內(nèi)壁形成水垢后，換熱效果下降，導(dǎo)致真空下降，能耗上升，嚴(yán)重時(shí)要降低發(fā)電負(fù)荷或停機(jī)清洗。水冷設(shè)備換熱器中水垢厚度為2.16mm時(shí)，傳熱系數(shù)平均下降51%，設(shè)備運(yùn)行效率下降50%，而形成水垢的時(shí)間僅25天。如此短的積垢時(shí)間和低傳熱效率，導(dǎo)致凝汽器*處在低效率中運(yùn)行。
       ⑵增加了冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的水流阻力，降低了冷卻水的流量，增加了循環(huán)水泵的能耗。
       ⑶由于水垢的熱導(dǎo)率很低，因而急劇降低了凝汽器的傳熱系數(shù)，導(dǎo)致凝汽器真空降低，按照不同汽輪機(jī)的試驗(yàn)資料，真空度每降低1%，汽耗增加1～1.5%,當(dāng)蒸汽流量不變，將降低汽輪機(jī)組的出力。水冷設(shè)備換熱器中水垢厚度為2.16mm時(shí)，傳熱系數(shù)平均下降51%，設(shè)備運(yùn)行效率下降50%，而形成水垢的時(shí)間僅25天。
       ⑷水垢的附著，特別是粘泥的附著，會(huì)在附著物下部發(fā)生局部腐蝕甚至破裂和穿孔。水垢的附著凝汽器銅管會(huì)導(dǎo)致銅管堵塞，嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行。
       ⑸凝汽器銅管的損壞會(huì)造成凝汽器的嚴(yán)重泄露，情況嚴(yán)重或處理不當(dāng)會(huì)造成鍋爐水冷壁管的爆破，嚴(yán)重危及鍋爐的安全運(yùn)行。
       凝汽器銅管更換為螺紋管后，當(dāng)汽輪機(jī)組運(yùn)行時(shí)，無需外加動(dòng)力，水的流動(dòng)成為紊流現(xiàn)象，螺紋管改變了管內(nèi)水的流動(dòng)狀態(tài)，強(qiáng)化換熱。同時(shí)，破壞水垢和粘泥的形成機(jī)理，使水垢和粘泥不能在管壁上滯留，排除了結(jié)垢的可能。