立式液下泵高工作效率可以讓我們在相同的時間里產(chǎn)生更多的效果，因此機械產(chǎn)品的工作運行效率是非常重要的，那么我們該如何來通過減少容積損失來提高化工泵的運行效率呢?

較突出的特點就是具有自吸功能，其中自吸離心泵的功能較強，可抽送低于泵安裝位置以下的液體，且性能穩(wěn)定，操作簡單，只需在泵*次使用前灌液后，第二次及以后使用則無需灌液，直接開機即可，自吸高度可根據(jù)介質(zhì)密度在2至4米內(nèi)確定，是替代體型笨重的液下泵的選擇。

(1)減少立式液下泵內(nèi)的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應選用硬度較高的材料，并進行提高耐磨性的熱處理。

  (2)運行中認真監(jiān)視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運行時，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應及時檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。

  (3)調(diào)整負荷時要平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動，保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運行，減少泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨損。

  (4)冷態(tài)起動給立式液下泵時，按規(guī)程要求應充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形，此時啟動泵易使內(nèi)部密封間隙磨大，造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。