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膨化機對魚飼料沉浮性的改變
閱讀：3731 發(fā)布時間：2018-12-20 膨化機對魚飼料沉浮性的改變
膨化料因加工工藝與傳統(tǒng)顆粒飼料不同，而且其比傳統(tǒng)顆粒飼料更有優(yōu)勢，已經(jīng)被越來越多的養(yǎng)殖戶所接受。業(yè)內(nèi)人士普遍認為，膨化料將逐漸取代傳統(tǒng)顆粒飼料而成為市場主流，尤其是水產(chǎn)飼料及寵物飼料。正是二者加工工藝的不同，決定了膨化料比顆粒飼料有更大的優(yōu)勢。
水產(chǎn)膨化料的加工工藝流程詳細歸納為：原料接受→清理→粗粉碎→稱重→混合→細粉碎→稱重→混合→儲存→輸送→調(diào)質(zhì)→膨化→烘干→過篩→液體噴涂→冷卻→儲藏→過篩→包裝。
膨化機的*功能是可改變飼料容重，從而制成浮性的、沉性的或慢沉落的魚飼料。在北美，大多數(shù)魚飼料都做成浮性的。浮性魚飼料不僅可提高飼料效率，重要的是能讓養(yǎng)殖者看見魚的采食情況，降低環(huán)境污染。加工浮性魚飼料需要注入蒸汽和水，其物料應含20%淀粉，淀粉發(fā)揮黏結劑兼能量物質(zhì)的功用。膨化產(chǎn)物在出模前應有125～138℃溫度，34～37個大氣壓(33～36kg/cm2)，25%～27%水分;膨化后，容重應為320～400g/L，水分21%～24%。這說明，膨化物出模時會丟失水分3～4個百分點。就在膨化物出模時，壓力驟然釋放使過熱的水變成蒸汽而使膨化物水分降低;這也造成很多小氣泡，膨化的飼料才得以飄浮。通常將魚飼料進一步干燥(水分10%以下)，還可增進飄浮性。容重480g/L被認定為顆粒飼料浮沉的轉(zhuǎn)折點，低于即浮，高于即沉。必要時，用膨化機也能將魚飼料制成沉性飼料。制作沉性飼料時，給調(diào)制器注入水(不注入或少注入蒸汽)，環(huán)模應有26～30個大氣壓(25～29kg/cm2)，膨化物應含水28%～30%，膨化后容重是450～550g/L，溫度120℃，水分26%。濕熟化膨化機使用帶放氣口的模頭，干膨化機使用二次膨化模頭(RokeyandHuber，1994)，這樣可以降低膨化產(chǎn)物的溫度、水分和膨脹率，才能制成沉性飼料。帶放氣口的模頭緊靠著模板，因此在需要給膨化物添加維生素、色素和增味劑的場合也可以使用，可避免過度熟化。沉性魚飼料應含10%淀粉、12%脂肪，終膨化產(chǎn)物含水10%～12%，過度干燥會使沉性飼料上浮。
通用的膨化機生產(chǎn)這兩種料的差別主要在以下幾個方面：
a、主軸轉(zhuǎn)速
浮性料：主軸轉(zhuǎn)速基本按照設定轉(zhuǎn)速全速
沉性料：主軸轉(zhuǎn)速一般要比浮性料轉(zhuǎn)速要低1/3左右
b、熟化度、膨化度
浮性料：95%以上基本全熟化，膨化度一般在1.5-2.0間
沉性料：大約80%左右熟化，膨化度一般不超過1.3倍。
c、物料入機后，沉性料會比浮性料多一個泄壓過程，然后再出模，機筒內(nèi)壓力要低
浮性料：輸送前進，熔融熟化，出模膨化
沉性料：輸送前進，熔融熟化，泄壓輸送，壓縮密度出模(稍微膨化)
d、調(diào)質(zhì)加水量，沉性料要明顯的高。兩種料的調(diào)質(zhì)水分為
浮性料：24%左右
沉性料：30%左右
e、模板開孔率不同
浮性料：假設一般為(1)
沉性料：大約為(2-2.5)
f、大配方不同
浮性料：一般淀粉量在20%-25%，物料要漂浮，主要靠淀粉的膨化
沉性料：一般在10%左右，達到15%以上就很難全沉下去，主要作用是粘結，提高耐水性。
膨化料的優(yōu)點首先在于能提高飼料的消化利用率。這是因為膨化加工的工藝要求原料粉碎更細，以及高溫膨化過程能提高淀粉的熟化度，這些都有利于魚對飼料的消化吸收；其次，膨化料的水穩(wěn)定時間長，可達12-36小時，且便于直觀觀察和控制魚的攝食，減少對水的污染；再次，高溫高濕熱的瞬間強力揉搓也能殺滅原料中的有害病菌。
做好水產(chǎn)膨化料的關鍵：①合適的工藝、的設備，②高水平的操作技工③的模板、切刀等相關配件