纖維轉盤濾池，也稱為纖維轉盤過濾器、纖維轉盤濾布濾池，整套設備操作簡單，維護方便 ，出水效果穩(wěn)定達標。纖維轉盤濾池是一種新型過濾設備，設備的核心裝置就是中間的過濾轉盤，它由6塊扇形組成，上面包裹著濾布，屬于插拔式結構，運輸維修特別方便。右上方的驅動電機帶動轉盤旋轉；濾盤中間是中空的中心集水筒；反沖洗裝置包括反抽吸吸盤，反抽吸水泵；排泥裝置包括排泥泵、斗型集泥槽，斗型集泥槽上面排布多孔的排泥管；還包括自控系統(tǒng)。

一、設備概述

纖維轉盤濾池，表觀上是通過濾布攔截水中的雜質，降低水中懸浮物濃度的處理方式。與傳統(tǒng)砂濾池、纖維素濾池等類似，可分為盤式過濾器和豎片式過濾兩種，均可達到處理效果，纖維轉盤濾池系統(tǒng)包括：過濾系統(tǒng)、反洗系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、水泵、閥球等，整個系統(tǒng)通過優(yōu)化設計，實現較高的攔截設計。國內纖維轉盤濾池典型應用工程具有高去除率、占地面積小、運行維護成本低、自動化程度高、可連續(xù)過濾等特點。目前整體設備技術已經非常成熟，整套設備操作簡單，維護方便 ，出水效果穩(wěn)定達標。，過濾材料滿足不同領域的使用要求，根據不同的出水標準可調節(jié)性較強，具有廣闊的應用前景。

二、工作原理:

纖維轉盤濾池的運行狀態(tài)包括：過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。

1、過濾：外進內出，污水重力流進入濾池，使濾盤全部浸沒在污水中。在濾池中設布水堰，使濾池內布水均勻并且進水產生低擾動。污水通過濾布過濾，過濾液經中空管收集后，經過出水堰排出濾池。在清洗過程中，過濾仍在進行。因此整個運行過程中過濾均為連續(xù)的。

2、清洗：過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。濾池內的壓力傳感器監(jiān)測池內液位變化，當該池內液位到達清洗設定值時，PLC即可啟動反洗泵，開始清洗過程。反洗時間和周期可以調整。濾布上的污泥通過反抽吸裝置，經由反洗水泵，排出廠區(qū)排水系統(tǒng)。清洗時，濾池可連續(xù)過濾。

3、排泥：纖維轉盤濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可予以調整。

4、反沖洗：過濾過程中大部分污泥吸附于濾布外側，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過投入式液位計可以測得池中的液面高度。當濾池中水位到達清洗設定值(反沖洗液位)時，PLC即啟動反沖洗閥和反沖洗泵進行反沖洗。清洗時，濾池可連續(xù)過濾。反沖洗期間，；濾盤以2分/轉的速度旋轉，以保證濾盤的各個部分的污泥都能夠被反沖洗除去。排泥泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，濾盤內的水被同時抽吸，水自里向外沖洗濾布，并排出清洗水，反沖洗過程為間歇。

三、設備的結構設計點

纖維轉盤濾池一套過濾裝置圓盤數1-20個不等，每個圓盤由6個扇形組合而成，濾布固定在支撐濾盤上，濾盤是有防腐材料制成，能滿足目前不同水質、不同行業(yè)的要求，目前市場應用的轉盤濾池圓盤直徑為1.2m、2m、2.5m、3m等。與反洗系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、水泵、閥球等組成。

其主要設計結構設計點如下：

1、濾布選擇——針對不同水質，選擇不同濾布

2、進水堰設計——消能，低擾動

3、出水堰可調節(jié)設計——適應不同水質

4、濾盤設計——模具化

5、反抽吸系統(tǒng)的設計——低磨損，保留沉積泥過濾效果

6、PLC自控系統(tǒng)——觸摸屏顯示運行狀態(tài)及時間；可單、雙洗

四、設備型號

五、優(yōu)勢特點：

1、纖維轉盤濾池過濾面積大，結構緊湊，占地面積小;

2、自動化程度高，安裝和維護簡單;

3、過濾精度準確定義，出水水質穩(wěn)定。

六、應用領域：

纖維轉盤濾池主要用于地表水的進一步凈化、廢水的深度處理與中水回用。設計水質：進水SS≤80mg/L，出水SS≤10mg/L，實際運行出水更優(yōu)。

1、地表水凈化，主要指使用地表水、并對用水要求不太高的領域(如冷卻水)。

2、用于污水的深度處理，置于常規(guī)活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，可去除對象為：總懸浮固體、總磷（需投加藥劑）、重金屬等。

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