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KZSD2000研磨分散機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，KZSD2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；KZSD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

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分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續(xù)相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態(tài)條件下，可用Stokes 定律來描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：
 
研磨分散機的工藝

鈦酸鋰正極材料研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。簡單的說就是將ZKE/中新寶膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） ZKE研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前國產設備轉速的4-5倍。

四、研磨分散機的構成

KZSD2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。

五、參數(shù)

1. 根據(jù)現(xiàn)在的分散機提供了下面圖片的分散結構圖，

2. 在結構上可以分8層定轉子，

3. 現(xiàn)在用的設備的定轉子是4層，我們可以采用6-8層的定轉子這樣分散的效果會更好一點，

4. 顆粒會更加小一點對鈦酸鋰在攪拌過程分散的更加細一點

5. 后面涂布有要好涂一點，對電池性能可能發(fā)揮更加好一點，

6.定轉子精密度要求8層，這樣不影響技術要求能適應多種工藝。

7. 而且這次要求的轉速也提高到10000（r/min）這樣分散的線速度也就提高了不少。

8. 現(xiàn)在線速度要求44m/s

9. 速度高了以后對水循環(huán)也要求高了，出來的料溫要求不能超過50℃

六、設備其它參數(shù):

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

 

影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
 
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素： 
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
ZKE 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 
 
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
 
    高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，中新寶公其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
 
鋰電池正極材料制作方法：鋰電池的正極漿料(負極漿料)一般由正極活性物質、導電劑、粘結劑、溶劑組成。濕法制漿，為了讓難分散的導電劑先分散，利用中新寶ZKE高剪切研磨分散機先將pvdf(聚偏氟乙烯)粘結劑分散到nmp(n-甲基吡咯烷酮)中攪拌數(shù)小時，然后再將導電劑分散到溶劑中攪拌數(shù)小時，然后投入活性物質攪拌，此方法攪拌耗時較長，采用的廠家越來越少。干法制漿是將干粉類的導電劑(如導電碳、導電石墨)和活性物質、pvdf先在攪拌罐中干混較短時間，先固相分散。然后逐步加入nmp調節(jié)漿料的固含量，并改變攪拌的公轉自轉達到快速分散。三元材料的結構li(ni,co,mn)o2的晶型屬于六方晶系，是α-nafeo2的層狀結構化合物li+和過渡金屬交替處于材料的3a（000）和3b（001/2）位置，o2-處于6c（00z）位置。其中6c的位置上的o是立方密堆積型，3b位置的過渡金屬離子和3a位置上的li分別交替占據(jù)材料八面體的空隙， 在（111）面上呈現(xiàn)出層狀排列。層狀的鎳鈷錳正極材料是一種有發(fā)展前景的材料。與傳統(tǒng)的磷酸鐵鋰，鈷酸鋰等材料相比 ，三元正極材料具有成本低，放電容量大，循環(huán)性能好結構穩(wěn)定等特點。根據(jù)不同鎳鈷錳（ni, co, mn簡稱ncm）的比例不同我們將ncm分為523，721，622以及等量的111（1/3 ：1/3 ： 1/3）等多種材料。ncm隨著三種元素的比例不同展現(xiàn)出不同的性能，衍生出多種正極材料，三元材料大致可以分為下面兩類：ni : mn等量型。例如我們常見的111，424。 這些材料里面的co為+3價，ni為+2價，mn為+4價，在充放電的過程中mn的價態(tài)保持不變，在材料中起著結構穩(wěn)定的作用， 在充電的過程中ni2+會被氧化為ni4+,失去2個電子，保持材料的高容量特性。還有另一類為富鎳型，例如我們常見的523，622，811型等這類材料中的co為+3價，ni為+2/+3價，mn為+4價。在充電的過程中，材料的ni2+/3+，co3+發(fā)生氧化反應mn4+不會發(fā)生變化。三元材料的優(yōu)勢：正極材料是鋰電池中蕞為關鍵的原材料，它決定了電池的安全性能和電池能否大型化。同時，由于鋰離子電池正極材料在電池成本中占比蕞高，所以其成本也直接決定電池成本的高低。應該說鋰離子正極材料的發(fā)展了鋰離子電池的發(fā)展。而在正極材料中，蕞具爭議的就是三元材料與磷酸鐵鋰了。相比于磷酸鐵鋰，三元材料是目前量產的正極材料中潛力蕞大的一種。 
三元材料研磨分散機采用中新寶優(yōu)化設計理念，將*的技術與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設備結構設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了保證.通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。采用整體式機械密封，大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.采用*的受控切割技術，將物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.
1 KZSD2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合分散機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次分散機相比具有以下優(yōu)勢
 
1分散效果高:批次分散機在進行分散前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續(xù)生產或者產量較小的生產.而連續(xù)式分可以直接進行投料,更短時間能夠實現(xiàn)混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續(xù)式生產,產量更大的情況.
 
2 分散效果好：批次分散機安裝在罐體內，物料與分散頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合分散顆粒經分布較寬，此外批次分散機的分散頭為單層結構。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經要求。而連續(xù)式分散由于分散腔體內部設計足夠小，分散頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時分散腔體設計成多層轉定子咬合結構，優(yōu)化粗齒結構，可以滿足混合分散的顆粒經分布較窄，效率更高
 
3 技術功能指標更高：KZSD2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，KZSD2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的惡時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業(yè)實現(xiàn)生產過程的成本降低。
 
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KZSD2000負極材料研磨分散機選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和終產品的要求。

3 參數(shù)內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動,定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實物為準。