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核桃飲料的生產工藝

生產工藝流程

原料→篩選→漂洗→浸泡→脫皮→磨漿→配料→細磨→乳化→脫氣→灌裝、密封→除菌、冷卻→貼標→成品
工藝操作要點

原料篩選。選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁

漂洗。用清水漂洗，除去泥沙和殘殼等雜物

浸泡。用清水進行浸泡，使核桃仁充分吸水膨脹，組織軟化。有利脫皮，磨漿營養(yǎng)成份的提取

脫皮。用NaOH溶液處理一定時間后，反復用水沖洗，除盡核桃種皮

磨漿。用膠體磨將核桃仁加適量水磨成漿液

配料。將漿液與糖、穩(wěn)定劑和水，按一定比例進行混合并攪拌均勻

均質。用高剪切膠體磨對配好的漿液進行均質，細化物料顆粒。（經過14000rpm膠體磨的研磨、均質處理之后，乳液呈現光澤鮮艷的乳白色、口感光滑、無掛壁。）

脫氣。在0.6～0.8Mpa真空度條件下進行脫氣

灌裝。密封用灌裝機進行定量灌裝和密封

除菌。冷卻除菌條件為l2l℃25分鐘，除菌后冷卻，貼標。

中新寶KZ2000德國進口核桃乳膠體磨并不是普通意義上的膠體磨，而是由膠體磨和膠體磨組合而成的膠體磨，改變了傳統(tǒng)意義上膠體磨和膠體磨的構造理念，其處理效果也不是單純意義上的1+1>2,而為什么有的客戶卻反映并不能達到預計的效果呢。簡單的，我們需要有工藝配方，單純的原料和水是試不出效果來的。

核桃乳膠體磨是由膠體磨、膠體磨組合而成的高科技產品，可以實現研磨、均質、乳化、分散一步到位。

蛋白飲料膠體磨不是傳統(tǒng)意義上單純的膠體磨和膠體磨的連接，自從這款設備走向市場以來，不僅深得食品生產企業(yè)的喜愛，更是可以運用到醫(yī)藥、化妝品、化工等眾多行業(yè)，從市場反饋來看，這款設備集操作方便、壽命長、效果好、能耗低等等有點于一身。

膠體磨的工作原理：

  膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。  

   研磨式膠體磨是由錐體磨,膠體磨組合而成的高科技產品。

di一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

   第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。

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