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福建親親食品原有果凍生產(chǎn)線可溶性固形物含量及PH值測(cè)量與控制狀況
果凍生產(chǎn)車間工藝大致分三個(gè)階段間隔進(jìn)行：1.原料準(zhǔn)備—2.調(diào)配—3.包裝，要求檢測(cè)的是在“2.調(diào)配”階段，該階段加工過(guò)程約30分鐘左右；液體溫度100℃，測(cè)量溫度70-80℃，物質(zhì)為流動(dòng)性液體狀，固含量15-20％（市售果凍放置在100度開水中20分鐘即可得到一樣的物質(zhì)）。
目前檢測(cè)方式是第2階段完成后，人工開啟調(diào)配罐口取樣至檢測(cè)工作臺(tái)，用手持糖度計(jì)和PH分析儀測(cè)量，檢測(cè)值符合產(chǎn)品要求后開啟閥門通過(guò)管道流入下一道工序包裝或者再進(jìn)行調(diào)配。

目前人工測(cè)控存在的問(wèn)題
1.采用手持式糖度計(jì)或阿貝折光儀測(cè)量時(shí)存在折光率與濃度值的對(duì)應(yīng)關(guān)系隨著溫度的變化而變化，測(cè)量數(shù)據(jù)精度低，誤差范圍大（達(dá)正負(fù)1-3％），生產(chǎn)成本無(wú)形增加。
2.人工檢測(cè)需要開啟罐門再取樣逐一測(cè)量，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低；而且測(cè)量時(shí)作業(yè)環(huán)境溫度高，不利于職業(yè)健康管理。
3.人工測(cè)量存在諸多客觀因素，得不到100％保證，過(guò)高或者過(guò)低的可溶性固形物含量和PH值都會(huì)造成產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定。
4.管理者獲取溶液測(cè)量數(shù)據(jù)*靠匯報(bào)及自檢，不便于集中管理和生產(chǎn)異常的追溯。

 
 如上圖實(shí)施方案一所示，可溶性固形物含量及PH值測(cè)控系統(tǒng)以旁通形式安裝在取樣口的末端，增加旁路管道，及相應(yīng)的閥門及過(guò)濾器和采樣泵，將液體引入測(cè)控系統(tǒng)主機(jī)傳感器，傳感器進(jìn)行分析和處理后將數(shù)據(jù)傳送給控制主機(jī)，溶液回流至調(diào)配罐，系統(tǒng)及管路的清洗接入上方紅色的溫水管道進(jìn)行清洗，確保測(cè)量數(shù)據(jù)。各機(jī)臺(tái)之間可以實(shí)現(xiàn)組網(wǎng)與通訊，集中監(jiān)控。

福建親親食品采用可溶性固形物含量及PH值測(cè)控系統(tǒng)有點(diǎn)

1、實(shí)現(xiàn)了溶液可溶性固形物含量及PH值實(shí)時(shí)測(cè)控；可以避免人工測(cè)量不及時(shí)導(dǎo)致溶液出現(xiàn)偏高或偏低的情況?？梢酝ㄟ^(guò)設(shè)置溶液檢測(cè)的上下限報(bào)警的方式，提醒現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)處理或自動(dòng)調(diào)配。
2、采用溶液自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)后，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。減少測(cè)試人員達(dá)到降低人工成本支出的目的。
3、杜絕了人為的溶液濃度失調(diào)，對(duì)于提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升工作效率，降低生產(chǎn)成本有顯著的效果。
4、能實(shí)現(xiàn)調(diào)度和管理部門對(duì)設(shè)備運(yùn)行的有力監(jiān)管；通過(guò)以太網(wǎng)組網(wǎng)的方式，所有機(jī)臺(tái)的測(cè)量數(shù)據(jù)可以傳輸?shù)焦芾碚唠娔X，為管理者決策提供參考。
5、實(shí)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)行和保護(hù)。溶液測(cè)量管理作為一個(gè)數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)，可以并入今后的智能工廠以及工業(yè)4.0體系。