三大流在運(yùn)行上必然是各有不同，比如格式和形式，控制流都是以信息的形式展示的，為了能夠好區(qū)別，各個(gè)進(jìn)行了單列，分揀。 MES系統(tǒng)當(dāng)中信息流、實(shí)物流和控制流都不是孤立的，是需要融合的，共同構(gòu)成了 MES系統(tǒng) 有序、協(xié)調(diào)運(yùn)行局面，進(jìn)而從技術(shù)層面支撐業(yè)務(wù)層面的融合。



MES系統(tǒng)當(dāng)中的信息流其實(shí)與MES系統(tǒng)運(yùn)行的兩條主線有關(guān)：一是訂單角度，包括訂單創(chuàng)建、工藝技術(shù)準(zhǔn)備（工藝規(guī)程、工藝文件等）、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備（人機(jī)料法環(huán)等）、下發(fā)控制、排產(chǎn)調(diào)度、派工生產(chǎn)、執(zhí)行監(jiān)控、完工入庫(kù)等，表達(dá)的是訂單的整體執(zhí)行狀態(tài)；二是流程角度，即按照訂單工藝流程進(jìn)行開(kāi)展，主要是工序級(jí)別的完整執(zhí)行數(shù)據(jù)包的管理，包括進(jìn)度上的開(kāi)工完工、工時(shí)的統(tǒng)計(jì)與分配、自檢互檢專檢及其檢驗(yàn)記錄信息、工藝指導(dǎo)文件的現(xiàn)場(chǎng)展示等，有的企業(yè)稱之為智能工位的概念。通過(guò)這兩條主線，基本就實(shí)現(xiàn)了對(duì)MES系統(tǒng)訂單-工藝-工序等相關(guān)執(zhí)行信息的全面管理，偏重于質(zhì)量的稱之為質(zhì)量數(shù)據(jù)包，其實(shí)是具有完整內(nèi)容的制造數(shù)據(jù)包，質(zhì)量信息只是其中的一部分而已。
    
MES系統(tǒng)當(dāng)中的實(shí)物流其實(shí)與MES系統(tǒng)運(yùn)行的兩個(gè)閉環(huán)有關(guān)：一是訂單生產(chǎn)準(zhǔn)備與實(shí)物庫(kù)存的關(guān)聯(lián)協(xié)同閉環(huán)，也就是說(shuō)在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中定義了所需的人機(jī)料法環(huán)，在相應(yīng)的實(shí)物庫(kù)存或管理模塊應(yīng)該實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的分配準(zhǔn)備，這個(gè)相當(dāng)于是按需準(zhǔn)備的閉環(huán)控制；二是從實(shí)物庫(kù)存到現(xiàn)場(chǎng)的閉環(huán)監(jiān)控，也就是說(shuō)從庫(kù)存出來(lái)后到了現(xiàn)場(chǎng)，也應(yīng)進(jìn)行一下確認(rèn)。通過(guò)這兩個(gè)閉環(huán)控制，可以實(shí)現(xiàn)有效的實(shí)物狀態(tài)閉環(huán)控制，避免因工人盲目領(lǐng)料和庫(kù)存模糊發(fā)料導(dǎo)致的每個(gè)工人都有自己的小型*庫(kù)現(xiàn)象。
    
MES系統(tǒng)當(dāng)中的控制流其實(shí)與MES系統(tǒng)軟硬一體化發(fā)展有關(guān)：傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)是靠人來(lái)托底的，比如人來(lái)反饋執(zhí)行狀態(tài)信息、錄入質(zhì)檢信息等，手工的味道比較濃。但隨著物聯(lián)網(wǎng)、CPS等技術(shù)的發(fā)展，與硬件直接連接和通信獲取狀態(tài)信息并反饋執(zhí)行指令就具有了基礎(chǔ)。本文所說(shuō)的控制流主要是與硬件打交道有關(guān)的信息。
    
既然說(shuō)到三流的融合，應(yīng)該結(jié)合融合的需求和融合的紐帶來(lái)進(jìn)行梳理和思考。從本質(zhì)角度而言，MES系統(tǒng)運(yùn)行是圍繞訂單及其達(dá)成來(lái)展開(kāi)的，其他都是為這個(gè)提供支持和保障的，所以訂單的工藝準(zhǔn)備、執(zhí)行進(jìn)度、執(zhí)行質(zhì)量等自身相關(guān)業(yè)務(wù)是思考的核心，所以訂單執(zhí)行所需的人機(jī)料法環(huán)等支撐管理是延伸關(guān)注重點(diǎn)。
    
（1）信息流與實(shí)物流的融合
信息流與實(shí)物流的融合是MES系統(tǒng)的核心重點(diǎn)，一般的MES系統(tǒng)基本都是在這個(gè)范疇內(nèi)開(kāi)展的。這里面涉及到如下幾個(gè)方面。
一是以計(jì)劃信息為紐帶。計(jì)劃是規(guī)定什么時(shí)間需要什么樣的物料的根本信息，否則所有的物料準(zhǔn)備將都是盲目的。只有有了計(jì)劃牽引，才能為精益打下基礎(chǔ)。計(jì)劃的制定和物料的管理應(yīng)該是聯(lián)動(dòng)，將來(lái)有可能的話，甚至應(yīng)該向物料供應(yīng)鏈方向發(fā)展。
二是以訂單工藝為主導(dǎo)。訂單工藝是MES系統(tǒng)執(zhí)行的主線，不僅是支持質(zhì)量數(shù)據(jù)包或制造數(shù)據(jù)包的節(jié)點(diǎn)，也是各種實(shí)物周轉(zhuǎn)的需求發(fā)源地和到位目的地。所有實(shí)物都要明確為誰(shuí)服務(wù)，才能做到精細(xì)的控制。比如工人借出*，如果不能說(shuō)明是為哪個(gè)訂單哪個(gè)工序什么時(shí)間在哪臺(tái)資源上做，導(dǎo)致的結(jié)果就是每個(gè)工人都有自己的小刀庫(kù)。
三是以信息-實(shí)物關(guān)聯(lián)為目標(biāo)。“碼物分離”是很多企業(yè)都要解決的問(wèn)題，信息與實(shí)物必須建立關(guān)聯(lián)，比如采用條碼、RFID等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)基于數(shù)字化標(biāo)識(shí)定義的周轉(zhuǎn)過(guò)程的全程監(jiān)控。

（2）信息流與控制流的融合
信息流所代表的訂單與工藝是MES系統(tǒng)運(yùn)行的源頭，控制流也是以此為基準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)行的。
一是計(jì)劃牽引的作業(yè)程序精準(zhǔn)控制、機(jī)床*的精準(zhǔn)推送等，避免程序的版本、*型號(hào)數(shù)量和狀態(tài)的偏差等，涉及到與數(shù)控或自動(dòng)化執(zhí)行裝置的通訊。
二是源于工藝決策的精準(zhǔn)控制。一般有兩個(gè)思路，依靠機(jī)床自身的自適應(yīng)調(diào)整進(jìn)行改進(jìn)，或者將分析推理決策部分上浮到MES系統(tǒng)中進(jìn)行控制，并將分析推理結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)橹噶钸M(jìn)行下發(fā)控制。

原文來(lái)源于杭州匠興科技