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　　決定乳化的因素有哪些點；乳化是由水相和油相所組成的，乳狀液的制備一般是先分別制備出水相和油相，然后再將它們混合而得到乳狀液。水相制備按照配方，將水溶性物質(zhì)如甘油、膠質(zhì)原料等盡可能溶于水中。制備水相的溫度，在很大程度上取決于油相中各成分的物理性質(zhì)，水相的溫度應(yīng)接近油相的溫度，如低于油相的溫度。不宜超過10℃。在制備乳狀液時，乳化劑的加入方式由多種，將乳化劑加入水中構(gòu)成水相，然后在激烈攪拌下加入油相，形成乳狀液的方法，常叫做劑在水中法的乳化方法。油相制備根據(jù)配方，將全部油相成分一起溶解于一容器內(nèi)，如油相成分中有高熔點的蠟、脂肪酸、醇等，則這時需要加熱，融化油性成分，使其保持液體狀態(tài)。另若油相溶液在冷卻時，趨于凝固或凍結(jié)，則這時應(yīng)使油相的溫度保持在凝固溫度以上至少10℃，以使油相保持液體狀態(tài)，便于與水相進(jìn)行乳化。當(dāng)乳化劑使用非離子型表面活性劑時，常是將親水性或親油性乳化劑溶于油相中。用這種方法制備乳狀液，常叫做劑在油中法。若能乳狀液配方中有使用脂肪酸，則將脂肪酸溶于油相中，而將堿溶于水中，兩相混合，即在界面形成皂。而得到穩(wěn)定的乳狀液。這種制備乳狀液的方法叫做初生皂法，是一種較傳統(tǒng)的制備乳狀液的方法。影響因素乳化設(shè)備制備乳狀液的機械設(shè)備主要是乳化機，它是一種使油、水兩相混合均勻的乳化設(shè)備，乳化機的類型主要有三種：乳化攪拌機、膠體磨和均質(zhì)器。乳化機的類型及結(jié)構(gòu)、性能等與乳狀液微粒的大小(分散性)及乳狀液的質(zhì)量(穩(wěn)定性)有很大的關(guān)系。如在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，所制得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩(wěn)定性也較差，也較易產(chǎn)生污染。但其制造簡單，價格便宜，只要注意選擇機器的合理結(jié)構(gòu)，使用得當(dāng)，也是能生產(chǎn)出一般復(fù)合質(zhì)量要求的大眾化的化妝品的。膠體磨和均質(zhì)器是比較好的乳化設(shè)備。乳化機械有很大進(jìn)步，如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩(wěn)定性溫度乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無嚴(yán)格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下依借攪拌達(dá)到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質(zhì)的熔點，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點(70℃以上)的蠟、脂油相成分，進(jìn)行乳化時，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結(jié)晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進(jìn)行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃-85℃之間，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當(dāng)提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度，則乳化溫度也選在轉(zhuǎn)相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法進(jìn)行乳化時，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液微粒大小約1.8-2.0μm，如若在60℃進(jìn)行乳化，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進(jìn)行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱。乳化時間乳化時間顯然對乳狀液的質(zhì)量有影響，而乳化時間的確定，是要根據(jù)油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，但乳化時間的多少，是為使體系進(jìn)行充分的乳化，是與乳化設(shè)備的效率緊密相連的，可根據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間。如用均質(zhì)器(3000轉(zhuǎn)/分鐘)進(jìn)行乳化，僅需用3-10分鐘。攪拌速度乳化設(shè)備對乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過低，顯然達(dá)不到充分混合的目的，但攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使乳狀液不穩(wěn)定。因此攪拌中必須避免空氣的進(jìn)入，真空乳化機具有很*的性能。6乳化劑選擇(1)選用憎水基與被乳化物質(zhì)相似的乳化劑；(2)選擇幾種乳化劑混合；(3)選擇易溶解的乳化劑；(4)選擇親水性較好的乳化劑和親油性較好的乳化劑混合使用；(5)使用同一憎水基原料制成的不同親水性的同系復(fù)合乳化劑；(6)制備O/W狀液以水溶性乳化劑為主，其余各乳化劑用量按HLB順序在主乳化劑兩側(cè)成倍遞減；(7)復(fù)合乳化劑的HLB值應(yīng)大體跟乳化的油性物質(zhì)相同；影響乳化效果，影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點；1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)2 乳化頭的剪切速率 (越大，效果越好)3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，越細(xì)齒效果越好)4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)5 循環(huán)次數(shù)(越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好)