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包裝類型	瓶,桶	工作原理	常壓
功率	按灌裝機(jī)型號kw	灌裝精度	99%
灌裝量	350-2000ml	灌裝頭數(shù)	其他
生產(chǎn)能力	按灌裝機(jī)型號及灌裝量罐/分鐘	適用對象	果汁飲料,礦泉水、純凈水,油類,碳酸飲料,酒類飲料,液體酒精,水果罐頭
適用瓶高	150-330mm	適用行業(yè)	餐飲,食品,日化,醫(yī)藥,煙酒,化工,其他
外形尺寸	按灌裝機(jī)型號mm	物料類型	液體
自動化程度	全自動

　　瓶裝礦泉水飲料灌裝機(jī)設(shè)備組成

　　1) 空瓶輸送系統(tǒng)

　　2) 空瓶分瓶系統(tǒng)

　　3) 空瓶沖瓶機(jī)

　　4) 灌裝機(jī)

　　5) 封蓋機(jī)

　　6) 實(shí)瓶輸送系統(tǒng)

　　7) 撥輪輸送系統(tǒng)

　　8) 主傳動系統(tǒng)

　　9) 電氣控制系統(tǒng)

　　瓶裝礦泉水飲料灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù)

　　設(shè)備特點(diǎn)

　　1、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，形式簡潔，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

　　2、風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連，采用了具有創(chuàng)新功能的具有分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，省掉了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈；

　　3、在所有的過渡撥輪上都采用了吊瓶口夾子，變換瓶型無需調(diào)整設(shè)備高低，也無需更換及調(diào)整任何零件；

　　4、鋼夾交接、無導(dǎo)板，避免瓶壁劃傷；

　　5、特殊設(shè)計(jì)的沖瓶機(jī)瓶夾不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口污染；

　　6、沖瓶機(jī)配備高效噴霧噴頭，沖洗*并節(jié)省沖瓶水；

　　7、與物料接觸零件均采用304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

　　8、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

　　9、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；

　　10、出瓶撥輪瓶底托采用螺旋下降方式，變換瓶型無需調(diào)整出瓶輸送鏈高度；

　　11、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；

　　12、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；

　　13、主要電器元件及氣動元件均采用產(chǎn)品，如施耐德、西門子、亞德客、三菱、松下等；

　　14、整機(jī)操作采用先進(jìn)的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話操作.

　　工作過程

　　瓶子通過空瓶輸送系統(tǒng)進(jìn)入灌裝機(jī)分瓶撥輪，裝在撥輪上的瓶夾將分隔開一定間距的瓶連續(xù)不斷地送入三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，瓶夾上的噴嘴先噴消毒水再噴無菌水(如無要求只有一次沖瓶)，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行消毒、沖洗。瓶子經(jīng)消毒、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。裝在撥輪上的扳扭夾把經(jīng)沖洗后的瓶子從沖瓶機(jī)拿出并送入灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶升降機(jī)構(gòu)上的夾子卡住瓶口保持，在瓶升降機(jī)構(gòu)和凸輪的作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。瓶升降機(jī)構(gòu)上升使瓶口接觸、頂開灌裝閥后完成灌裝過程。灌裝結(jié)束后瓶升降機(jī)構(gòu)在凸輪的作用下下降，下降到低位后，由過渡撥輪上的扳扭夾把灌裝完成的瓶子從灌裝機(jī)拿出并送入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。