1.生產(chǎn)線整體布局：整個自動化生產(chǎn)線按照生產(chǎn)工藝流程共分為六大部分：復核綁定區(qū)、掃描及加水區(qū)、煎煮區(qū)、以及控制系統(tǒng)。
2.生產(chǎn)工藝流程與工作原理：本輸送帶根據(jù)客戶產(chǎn)品以及工藝要求定制而成，適用于中藥桶自動加水并輸送到煎藥煮區(qū)，輸送帶采用網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，推桿裝置采用氣動推桿結(jié)構(gòu)，推桶動作穩(wěn)定、安全可靠，支架為歐標鋁合金材質(zhì)。系統(tǒng)采用西門子S7-1200PLC集中控制，上位機采用PC電腦作為電腦監(jiān)控、操作

首先，有工作認為將空桶送至復核和綁定區(qū)工位。專業(yè)調(diào)劑員根據(jù)藥配好藥劑，送至復核工位待檢，由專業(yè)復核要是根據(jù)藥方進行復核，復核無誤之后。需煎煮的藥劑連同藥方卡放入的不銹鋼桶中，同時將藥方卡條碼、桶條碼以及復核員條碼信息通過讀碼器輸入到控制系統(tǒng)中，然后將桶放置在輸送機上輸送至加水區(qū)，加水區(qū)輸送線前端安轉(zhuǎn)有一個夾桶機構(gòu)和一個推桶機構(gòu)，夾桶機構(gòu)用以控制桶的間隔，推桶機構(gòu)將桶推至緩存輸送線，每推出一個桶，緩存輸送線運動一定的距離，直到桶輸送至緩存輸送線末端，金屬探頭感應到桶，2個推桶機構(gòu)將桶推至加水區(qū)輸送線，加水區(qū)共2個加水卡位，可同時滿足2個桶加水，每個加水卡位設計有一個推桶機構(gòu)以及精密的水量控制裝置，以確保加水精度。每個加水卡位下方裝有電子標簽讀碼器，桶的底部貼有電子標簽，其中編碼信息被自動讀取并傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)讀碼信息自動安排桶的加水位并且控制水量。未被有效讀碼或者讀碼錯誤的桶將推至旁置的無動力滾筒線上等待處理，被有效讀碼的桶在相應的加卡位進行自動加水，加水完成的桶繼續(xù)向前輸送至煎煮區(qū)，完成整個生產(chǎn)工藝流程。