自動稱量 小型 藥品 稀配液罐 特點
配液罐又稱配制罐、調(diào)配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的混合攪拌容器。制造的配液罐是根據(jù)制藥行業(yè)制藥衛(wèi)生級標準進行制造驗收的現(xiàn)代化GMP標準設(shè)備。

配料罐是具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能，并廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配的設(shè)備。
配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結(jié)構(gòu)，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配設(shè)備(在物料無須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，該設(shè)備為經(jīng)濟實用)、加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)、保溫結(jié)構(gòu)。

結(jié)構(gòu)
配液罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
不銹鋼攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
不銹鋼攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速器)，由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式

結(jié)構(gòu)特點：
此種結(jié)構(gòu)為上下橢圓封頭與蜂窩夾套結(jié)合，減速機采用臥式蝸輪蝸桿，具有夾層空間小，制循環(huán)、加熱面積大、效率高，耐壓度高，比普通夾層空間小，制循環(huán)、加熱面積大、效率高，耐壓度高，比普通夾層與盤管節(jié)能省時，外形美觀等優(yōu)點.其缺點為焊接多，工藝復雜。技術(shù)含量高。減速機為蝸輪蝸桿臥式減速機比立式差減速機可降高度250-330mm左右。
自動稱量 小型 藥品 稀配液罐 特點
產(chǎn)品特點
1、本系列設(shè)備具有加熱、冷卻和保溫、攪拌調(diào)配功能。容 器按<鋼制壓力容器技術(shù)條件》進行設(shè)計、加工。
2、規(guī)格有0.05m3 -5.0m 3不同容積供選擇，還可以根據(jù)用戶實際工藝需要進行設(shè)計、加工。
3、采用夾層結(jié)構(gòu)，具有加熱面積大、焊接少等優(yōu)點。
4、軸封采用衛(wèi)生級硬質(zhì)合金與碳化硅204平衡型機械密封。耐磨耐壓。減速機選用進口，轉(zhuǎn)速為60-82轉(zhuǎn)/分。 也可采用變頻器來調(diào)速。
5、接口采用際通用標準ISO標準快裝卡盤式，材料為進口316L或304，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.28μm， 外表面亞光或鏡面拋光處理。
6、液位計有玻璃管液位計、靜壓傳感器式液位計、超聲波液位計可供選擇。
7、結(jié)構(gòu)形式分為上下橢圓封頭或下反凸底上橢圓封頭結(jié)構(gòu)，保證藥液不殘留。
8、夾套結(jié)構(gòu)形式分為標準夾套，外盤管夾套，蜂窩夾套三種供選擇。
   
注射劑的藥液配制必須嚴格按工藝處方及工藝程而定，除提供典型工藝程及工藝設(shè)備配置外，我公司可根據(jù)用戶要求進行配液系統(tǒng)設(shè)計。

    主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能
   1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

    2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。

    3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

    4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

    5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。

    6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

    7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，放凈物料無滯留。

    8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

    9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

    10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

    11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

    12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

    13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

    14、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

    15、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

    16、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。

公司案例

項目名稱：句容新鴻化工有限公司反應(yīng)釜項目

項目簡介：新鴻化工主營作物保護、有機硅材料兩個產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原藥及劑型產(chǎn)品為主導，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、*四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的有機硅企業(yè)。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。


磁力攪拌罐廣泛應(yīng)用于：生物制藥/醫(yī)學科研/化學反應(yīng)/食品配料等領(lǐng)域．在傳統(tǒng)攪拌及高速攪拌中，很多問題都出現(xiàn)在機械密封磨損或長時間使用熱損壞，導致物料泄漏，這是一個頭痛問題，那么在高速旋轉(zhuǎn)情況下，磁力攪拌器用焊接隔離套靜態(tài)死封密取代動態(tài)機械密封，完*動態(tài)機械密封泄漏問題，大家都知道磁懸浮列車吧，它之所以快，是因為它不受摩擦的影響，*靠電力控制，同樣磁力攪拌也一樣，不受磨擦怎么來泄漏。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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配制過濾系統(tǒng)及灌封系統(tǒng)是藥品生產(chǎn)配制工序的關(guān)鍵設(shè)備，其作用在于將藥品的主藥和輔料經(jīng)攪拌混合均勻。為了避免由于清潔不凈造成不同產(chǎn)品之間、批與批之間藥液的污染，有必要對稀配罐、濃配罐、配液罐的清潔進行驗證。,攪拌裝置采用衛(wèi)生級機械密封，容器保溫采用聚氨酯或硅酸鋁，接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生，渡邊經(jīng)旋壓加工、外表面采用拋光、噴砂、磨砂或冷軋原色亞光等多種形式，使容器在任何場地都能顯示品質(zhì)。,攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結(jié)構(gòu)　攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。