煙熏爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
一.煙熏爐的機(jī)構(gòu)比較特殊,采用灰盤結(jié)構(gòu).爐渣保護(hù)著爐篦.不能使用傳統(tǒng)的煤氣爐扎釬探火層高低的辦法.煙熏率采用的往復(fù)式爐排式除渣方式,有著送渣、透氣的優(yōu)點(diǎn)。

1. 煙熏爐的安全性比較高，采用大截面的水封式防爆槽，配備智能自動化的控制器，能夠自動控制水位、自動感應(yīng)報(bào)警。
   三.煙熏爐的的操作控制比較簡單，加料、除渣、送風(fēng)集中電路控制。單人即可順利操作。

• 并且采用直燃的技術(shù)，隨著爐溫的變化，煤氣產(chǎn)量可以自動變化。自動停爐、停氣。重啟簡單，不惜要管路排空等復(fù)雜操作。
  四.新型的煙熏爐取消了探火孔汽封結(jié)構(gòu)，不需要水套來產(chǎn)生高壓蒸汽，爐體水套壓力變?yōu)槌?。送風(fēng)機(jī)能夠隨時(shí)開停，爐溫可以自動控制。

 本機(jī)主要由爐體、加熱系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、及電控系統(tǒng)等組成。

1.爐體：爐體內(nèi)部所有構(gòu)件及外壁均采用不銹鋼制造，耐腐蝕。將制品掛在掛車上，送入爐體內(nèi)，關(guān)好爐門，即可按設(shè)定工藝參數(shù)進(jìn)行蒸煮等工。
2.蒸煮部分：爐體內(nèi)部設(shè)計(jì)自動產(chǎn)生蒸氣系統(tǒng)，對爐內(nèi)產(chǎn)品直接加熱。蒸汽的產(chǎn)量可根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)節(jié)。箱體內(nèi)壓力不允許超過0.08Mpa。
3.循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)  ：爐體頂部裝有雙速電動風(fēng)機(jī)，大功率和大風(fēng)量確保爐內(nèi)升溫，使各處溫度均勻*，保證制品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
4.發(fā)煙系統(tǒng)：爐體內(nèi)存放在木屑的發(fā)煙盤，把木屑或者果糖存放到發(fā)煙盤上，按鍵控制面板的發(fā)煙按鈕，并調(diào)節(jié)時(shí)間，煙霧會在爐體均勻的內(nèi)熏制熟品。用手動點(diǎn)火、點(diǎn)動送料按鍵進(jìn)行時(shí)時(shí)調(diào)節(jié)
5.電氣控制系統(tǒng):全自動蒸熏箱電控部分采用*的人機(jī)界面與可編程控制器，全自動地控制并監(jiān)視各個(gè)過程。運(yùn)行可靠且操作方便，防水性能好。該智能控制裝置的存儲能力達(dá)99個(gè)程序。通過人機(jī)界面，可時(shí)刻了解每個(gè)加工步驟，并且可時(shí)刻顯示各種編程的設(shè)定值和實(shí)際值。顯示的數(shù)值包括相對濕度（%）、箱內(nèi)溫度（℃）、腸芯溫度（℃）、加工時(shí)間（分鐘）、程序和程序步驟、錯(cuò)誤信息。

我們公司生產(chǎn)的不銹鋼煙熏爐，只需要一個(gè)人操作；根據(jù)豆腐干含水量的多少，一爐加工時(shí)間也不一樣，含水量比較少的豆干，一爐加工 時(shí)間約25-30分鐘；含水比較多的豆干，一爐加工時(shí)間約40-70分鐘；鋸木消耗量一爐約2-3斤；用電量8-20度。

豆腐干不需要翻面，也不會起泡，顏色金黃，木香味濃。操作簡單，只需要接通三相電源，通過控制面板上的按鈕操作即可；自動化排潮排煙按鈕，使用壽命高，清理煙油也是非常方便；（本設(shè)備我公司負(fù)責(zé)上門指導(dǎo)安裝調(diào)試）

煙霧發(fā)生器裝置采用木屑顆粒等發(fā)煙，發(fā)煙穩(wěn)定，上色快，并且煙霧進(jìn)入箱體有過濾網(wǎng)，可過濾雜質(zhì)灰塵，所以進(jìn)入箱體的煙是干凈清潔的。

封閉式操作*，不傷害操作人員，占地面積緊湊，排煙時(shí)間短；

本設(shè)備具有烘干，干燥，熱熏等流程，用戶可根據(jù)產(chǎn)品加工工藝的不同要求，靈活選擇適當(dāng)?shù)墓に嚦绦颍瑢?shí)現(xiàn)自動控制；

本設(shè)備有煙熏箱，自動程序控制器，煙霧發(fā)生器等部分組成，關(guān)鍵部分由蒸汽管道，熱交換器和出氣管道組成完善的循環(huán)系統(tǒng)，箱內(nèi)熏煙與熱氣的混合氣體在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，形成渦流區(qū)域，使其著色并帶有芳香味；