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生物脫氮工藝流程

生物脫氮的途經(jīng)一般包括兩步。*步是硝化，將氨氮氧化為亞鹽氮和鹽氮。這一步由于硝化菌生長緩慢而需要很大的生物池容積。硝化只有在有機物氧化基本完成后才易于進行，是因為氧化有機物的異養(yǎng)菌生長迅速。硝化可以單獨進行。第二步是反硝化，在厭氧條件下將鹽氮還原為分子氮而逸出。這一步很快，不是脫氮的控制因素。硝化是否前置或后置，取決于污水中碳源的質(zhì)和量。

硝化工藝流程

當采用常規(guī)一級處理時，一般采用三級流動床TM工藝流程，其中*個反應(yīng)池用于有機物的去除，第二和第三個反應(yīng)池用于硝化。

當采用化學(xué)沉淀強化一級處理去除大部分懸浮物和膠體物質(zhì)時，可以采用兩級流動床TM工藝流程，溶解性有機物的氧化和部分硝化在*反應(yīng)池中進行，而第二反應(yīng)池則用于硝化。

當采用活性污泥法全流程(預(yù)沉-活性污泥-二沉)去除有機物時，可以采用一級或兩級流動床TM工藝進行硝 化。

當對活性污泥法工藝去除有機物的污水處理廠升級改造為硝化工藝時，采用活性污泥-生物膜集成 (HYBASTM)工藝能夠很靈活地解決問題。在現(xiàn)有的活性污泥池中投加生物填料，這樣，活性污泥將與生物膜共存于同一反應(yīng)池中?；钚晕勰鄬⒅饕コ袡C物，而吸附生長于生物填料表面的硝化菌則完成硝化作用，充分利用了兩種工藝的優(yōu)點，從而充分利用現(xiàn)有工藝條件又達到升級改造的雙重目的。這種工藝的靈活性還體現(xiàn)在生物填料的填充率可以根據(jù)需要在30%至67%之間選擇。在這一工藝中需要回流污泥以保持反應(yīng)池中的MLSS污泥濃度。表2列舉了有關(guān)工藝流程。

當污水中碳源充足時，反硝化前置充分利用現(xiàn)成的碳源，剩余有機物才被好氧氧化。后置的硝化出水回流到反硝化池。此時可以采用三級流動床TM工藝流程，*反應(yīng)池為厭氧反硝化，第二反應(yīng)池為有機物好氧氧化，第三反應(yīng)池為好氧硝化池，硝化池出水按反硝化效率計算得來的回流比回流到前置反硝化池。
生物脫氮包括硝化和反硝化。反硝化需要碳源。當碳源可以由污水中的溶解性BOD提供時，應(yīng)充分利用，如污水中碳源不足，則要外加碳源。外加碳源可以由污泥水解而產(chǎn)生的富含揮發(fā)性有機物提供，也可以是其他來源，如工業(yè)用甲醇或乙醇或其他工業(yè)生產(chǎn)的高濃度溶解性有機廢物。反硝化工藝可以前置或后置，或同時前后置。

當污水中碳源嚴重不足時，采用后置反硝化工藝，外加碳源可以來源于污泥水解的上清液，并補充部分碳源。此時由于污水中有機物主要以顆粒以及膠體形式存在，強化一級處理會很有效地減少有機物好氧氧化池的體積，同時，顆粒狀有機物也充分地保留在污泥中并經(jīng)水解后用作反硝化的碳源。此時采用后置反硝化的三級流動床TM工藝流程，無需回流硝化池出水。*第二池用于有機物氧化和硝化，第三池為反硝化池。

當污水中碳源不足但可以利用時，則可以采用反硝化同時前置和后置的流動床TM工藝。此時采用四級流動床TM工藝流程，*池為前置反硝化，第二和第三池為有機物氧化和硝化(該兩池可以合并為一池)，第四池為后置反硝化，未*反硝化的出水以適當?shù)幕亓鞅然亓鞯?池中。

流動床TM工藝與活性污泥工藝有機結(jié)合起來，也可以達到生物脫氮目的。當現(xiàn)有的活性污泥法硝化污水處理廠升級時，可以在其后增設(shè)流動床TM單池工藝進行反硝化。

工藝也能很好地適應(yīng)于生物脫氮。在活性污泥法中為了達到硝化，好氧泥齡應(yīng)很長，污泥濃度較高，容易導(dǎo)致絲狀菌的大量繁殖，而出現(xiàn)污泥膨脹和難以沉淀。而在HYBASTM工藝中，利用生物填料來富集生長緩慢的硝化菌，從而可以利用生物膜來進行硝化，利用較短泥齡的活性污泥去除有機物。富含硝氮的水流以按照反硝化效率而確定的回流比回流到前置的反硝化厭氧/缺氧池中。前置反硝化池中未被利用的溶解性有機物(超過反硝化需要的部分)和可生化降解的顆粒有機物則在后續(xù)的有機物氧化池及 HYBASTM池中被分解。HYBASTM工藝生物脫氮因而包括三池，*池為活性污泥反硝化池，第二池為活性污泥有機物氧化池，HYBASTM池進行硝化和后的有機物氧化。表3列舉了相應(yīng)的工藝流程。

重慶一體化生活污水處理設(shè)備MBBR工藝

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