茶葉蘑菇形濃縮微波真空1000L提取罐 罐內(nèi)配備CIP清洗自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。具有溶劑分布均勻，出料方便等特點(diǎn)；可選用氣動(dòng)式出渣，氣動(dòng)開閉出渣門。出渣門小、密封好，出渣方便。 ,其蘑菇形狀上大下?。荷洗螅环序v緩沖空間大，不易爆沸堵管。下??；加熱受熱傳遞快，加熱時(shí)間短；罐底裝有底部加熱層、中心加熱鼓、中心濾液鼓套，利用此加熱結(jié)

 

茶葉蘑菇形濃縮微波真空1000L提取罐 產(chǎn)品介紹：
一、設(shè)備采用直通蒸汽加熱，對溶劑和揮發(fā)油進(jìn)行回收，回收過程經(jīng)冷凝器冷卻回收溶劑和揮發(fā)油，回收效率高，采用多層分離結(jié)構(gòu)，明顯看見芳香油分層效果。
二、提取罐為正錐型，四耳懸掛式支座，上封頭配有快開投料口，二次蒸汽出口配有除沫裝置，底部為直徑氣動(dòng)出渣門，橫梁采用碳鋼外不銹鋼。配有二只汽缸，并帶安全聯(lián)鎖裝置，內(nèi)設(shè)篩形網(wǎng)過濾裝置，篩網(wǎng)由太陽盤和沖板撐墊，防止變形。
三、提取罐材質(zhì)為SUS304，采用夾套蒸汽加熱形式，提取罐全容積為1-6m3，罐內(nèi)常壓,夾套設(shè)計(jì)壓力為0.25MPa，氣缸工作壓力為0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度δ=50mm。三程式列管冷凝器、雙聯(lián)過濾器。
四、設(shè)備容器內(nèi)壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理。

提取罐是醫(yī)化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個(gè)單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。

茶葉蘑菇形濃縮微波真空1000L提取罐
設(shè)備特點(diǎn)：
1.配有手動(dòng)排渣，和自動(dòng)排渣。
2.配置高精度多級油水多級分離裝置，能做到含在純露里的微量精油也能*分離。
3.冷凝器采用水滴型和短距回型，再配備宇硯新研發(fā)的冷凝系統(tǒng)，使蒸汽迅速冷卻*冷卻，從而更有效的提高精油收集率，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)成本。
4.設(shè)備配備液位在線監(jiān)測功能，電磁閥自動(dòng)補(bǔ)液裝置。
5.此設(shè)備是我公司新研制的植物精油提取分離設(shè)備。結(jié)合精油提取的經(jīng)典工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能*。操作簡單靈活，一人即可完成整個(gè)生產(chǎn)。
6.提取方式：可實(shí)現(xiàn)三種提取方式共水蒸餾、隔水蒸餾均可。
7.冷凝器油水分離器分別采用不銹鋼和高硼鋼化玻璃材質(zhì)混合組成，從精油分離到收集*處于可視狀態(tài)，解決以往純屬高硼硅材質(zhì)易碎易爆問題。
8.蒸餾結(jié)構(gòu)：單層或多層結(jié)構(gòu)，單項(xiàng)進(jìn)氣或多項(xiàng)進(jìn)氣形式。
9.設(shè)備布局結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，站地面積小，外觀美觀實(shí)用易操作，*符合GMP醫(yī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
10.設(shè)備配有進(jìn)水量計(jì)可準(zhǔn)確控制料液比例，達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)測狀態(tài)。

配套系統(tǒng):
1.材物料輸送及控制系統(tǒng)
2.提取溶媒量及溫度控制系統(tǒng)
3.提取過程加熱和保溫系統(tǒng)
4.提取過程攪拌系統(tǒng)
5.提取液渣液分離系統(tǒng)
6.渣處理系統(tǒng)：由渣分離機(jī)、隧道式烘干機(jī)、有機(jī)溶劑回收冷凝器和儲(chǔ)罐、渣輸送機(jī)等組成。
7.在線沖洗系統(tǒng)
8.電氣操作控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采取集中操作控制，可以根據(jù)用戶的要求配備全自動(dòng)編程控制系統(tǒng)，以及半自動(dòng)控制器件系統(tǒng)。



主要配置參數(shù):
1.整套設(shè)備括：提取主罐、消泡器、提取冷凝器、分離器、濃縮加熱器、蒸發(fā)器、濃縮冷凝器、冷卻器、真空收液罐、過濾器、輸送泵、管道視鏡、鋼平臺及內(nèi)部連接管道等。
2.提取罐分為正錐型，直筒型供選擇，四耳懸掛式支座，上封頭衛(wèi)生組快開投料口，配二次蒸汽出口配有除沫裝置，底部為直徑自動(dòng)氣動(dòng)出渣門，配有二三只汽缸，并帶安全聯(lián)鎖裝置，內(nèi)設(shè)篩形網(wǎng)過濾裝置，篩網(wǎng)采用席型網(wǎng)或者脈沖細(xì)孔80-100目，下設(shè)支撐墊，防止變形。
3.提取罐材質(zhì)為S30408，采用夾套蒸汽加熱形式，提取罐全容積為0.5-10m3，罐內(nèi)常壓 ,夾套設(shè)計(jì)壓力為0.25MPa，氣缸工作壓力為0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度δ=50mm。
4.回濃縮器材質(zhì)為s30408，采用*的列管式外循環(huán)蒸發(fā)方式，列管式冷凝器、蛇形管冷卻器,配置真空回收罐。加熱器和濃縮器均采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。
5.設(shè)備容器內(nèi)壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理，達(dá)GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
6.隨機(jī)配送清洗器、真空壓力表、溫度計(jì)、安全閥等配件。
7.蒸汽、壓縮空氣、循環(huán)水、真空等系統(tǒng)配置由用戶自備。

 

 

 

型號	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容積L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐內(nèi)壓力	0.09
夾套壓力	0.3
加熱面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷凝面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
冷卻面積	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
過濾面積	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
攪拌功率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪拌轉(zhuǎn)速	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸汽耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
冷卻水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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提取罐的提取工藝有水提，醇提，提油等，提取過程是在密封循環(huán)的系統(tǒng)中完成的，安全衛(wèi)生。,提取過程采用這三方面方式具有時(shí)間短、速度快、液含量高的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過冷凝、冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢排放或回。