詳細(xì)介紹
中直錐形多功能微波輔助2000L提取罐
提取罐是為中廠,煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能提取,酒精回收,揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門(mén)嚴(yán)格檢測(cè)。 本設(shè)備在提取過(guò)程中是通過(guò)冷凝器,油水分離器等組成,*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回有機(jī)溶媒。
提取原理:
(1)如水提:水和中裝入提取罐內(nèi),開(kāi)始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時(shí)間根據(jù)提取理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。
(2)如醇提:先將和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開(kāi)冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回即可,為了提高效率,可用泵制循環(huán),使液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi),解除局部溝。
(3)提油:先把含有揮發(fā)油的中和水加入提取罐內(nèi),打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén),調(diào)整旁通回閥門(mén),開(kāi)供給熱源閥門(mén)達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。
(4)回收油精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開(kāi)冷卻水,再打開(kāi)回收閥門(mén)即可。
超聲波發(fā)生器參數(shù):
1)超聲波功率:300W~3000W(聚能式)任意可調(diào),可任意設(shè)備超聲波工作時(shí)間。
2)超聲波頻率:20KHz 自動(dòng)跟蹤,±0.15KHz 。
3)超聲波發(fā)生器材質(zhì):SUS304
4)控制系統(tǒng):模擬控制系統(tǒng)。
5)配套驅(qū)動(dòng)電源:15000W,220V
6)超聲波發(fā)生器組件總長(zhǎng)度:(根據(jù)客戶要求定制)配套驅(qū)動(dòng)電源1000W,220V
7)超聲波發(fā)生器:聚能式。
8)超聲波頻率:20KHz 自動(dòng)跟蹤。
9)超聲波發(fā)生器材質(zhì):鈦合金。
公司案例
項(xiàng)目名稱:句容新鴻化工有限公司反應(yīng)釜項(xiàng)目
項(xiàng)目簡(jiǎn)介:新鴻化工主營(yíng)作物保護(hù)、有機(jī)硅材料兩個(gè)產(chǎn)業(yè)。開(kāi)發(fā)形成以草甘膦原及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo),殺蟲(chóng)劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群;圍繞有機(jī)硅單體合成,搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈,形成硅橡膠、硅油、硅樹(shù)脂、*四大系列產(chǎn)品,成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)的有機(jī)硅企業(yè)。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)、染料、醫(yī)、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
工作原理:
將配制好的處方投入提取罐內(nèi),一次性加入5-10倍材量的溶媒(溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求)浸泡一定的時(shí)間后,開(kāi)啟蒸汽閥加熱,一般采用夾套加熱,(直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用)經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間煮提后,即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)粗過(guò)濾后至過(guò)濾器,進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入冷凝器,成為冷凝液,作為新溶劑噴淋至提取罐同;提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液,回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽,都通過(guò)熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi),二次蒸汽在過(guò)程中得到充分利用,形成新溶劑大回提取,故材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。
新溶劑從上到下通過(guò)材層溶解材中的可溶物到提取罐底部,又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過(guò)程,從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮(回收)大循環(huán)經(jīng)返多次后,提取液呈無(wú)色,此時(shí),提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮,直至達(dá)到需要比重(1.1-1.25)的浸膏,放出備用。
公司地址:湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
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中的提取罐設(shè)備可以用于醫(yī)保健、色素、食品飲料、動(dòng)植物、化工等行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回、制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。符合GMP醫(yī)標(biāo)準(zhǔn),主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。 ,這樣推動(dòng)液從底部向上與材充分磨擦洗脫,保持了高濃度差,加快了提取速度,縮短了提取時(shí)間,提高了效率,并使罐材松散便于后道工序出渣,使用特別方便。,出渣出液:大型設(shè)備采用無(wú)錐式或蘑菇形式底部的法蘭與筒體直徑相同,出渣門(mén)的結(jié)構(gòu)相應(yīng)的也改變了很多,成本加大了。但生產(chǎn)過(guò)程中出液及出渣較為順暢了。因底部加裝了中心鼓加大了加熱面積及出液面積使出液及出渣更加的順暢,降低了勞動(dòng)度,提高了生產(chǎn)有效工時(shí)。