固液直錐形濃縮不銹鋼1000L提取罐
產品組成
設備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據生產工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門開關，勞動度低。
2、捕集器，主要用來消除煎煮中時產生的泡沫，并防止蒸汽中的渣進入冷凝器。
3、冷凝器，主要作用為液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、油水分離器，主要作用在提油時，經冷卻的回收液進行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、攪拌器，攪拌缸內的物料，使之提取的固體內部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣。

設備參數：
1.電源:5線三相380V 50Hz
2.提取罐加熱功率：定制（采用導熱油加熱或水加熱）
3.提取罐有效容積：10L-5000L（可定做）
4.過濾裝置：雙級過濾HSCT-N逆提取濃縮設備參數：
5.水提溫度：60～100℃。

主要功能：
1、提取、濃縮，可根據用戶實際要求增減設備中間儲罐，連接循環(huán)水泵即可，收集集液罐里面的液，收集后再次倒入提取罐中再進行提取或濃縮。
2、負壓提取、負壓濃縮，可實現負壓回提取，只此一套設備就可實現自動化提取濃縮工藝，相當于一個*的提取車間，大大節(jié)省了勞動力及能源。



固液直錐形濃縮不銹鋼1000L提取罐
產品特點：
實現連續(xù)化作業(yè)
1.生產效率顯著提高，生產效率大幅提高。
2.減少作業(yè)人數，降低勞動度，節(jié)約生產支出。
3.單套設備提取能力每小時可達5000多公斤，特別適合于規(guī)?；a提取。

實現逆條件下提取
1.減少提取溶媒的用量，是傳統提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產成本。
2.提取得率提高5%~20%。

配備渣自動排出裝置
1.解決了熱回提取罐渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問題。
2.克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門，密封性難以保證的難題。

配套渣擠干機和溶劑烘干回收系統（詳見第二部渣處理系統）
1.擠干后渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費。
2.擠干后的渣進入烘干機，渣中殘存的溶劑蒸發(fā)，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，避免了溶劑揮發(fā)給生產過程造成的不安全因素，同時烘干后的渣直接裝車或打存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經濟效益，又避免了對環(huán)境的污染。
配套提取過程攪拌系統，保證了提取過程的均一性。
實現全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機溶劑的提取。



系統組成：
設備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據生產工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門開關，勞動度低。
2、 捕集器，主要用來消除煎煮中時產生的泡沫，并防止蒸汽中的渣進入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時，經冷卻的回收液進行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器，攪拌缸內的物料，使之提取的固體內部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣。

產品組成：
1、整套機組的自動化系統是一個連續(xù)的過程，由工控機控制，括如下：
物料的定量輸送及控制；
提取溶媒量及熱交換溫度控制；
提取過程加熱和恒溫控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套機組的輔助機構
物料的定量輸送裝置；
渣處理系統：根據需要由渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、渣輸送機等組成；
在線沖洗系統；

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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關閉提取罐直統與夾套熱水，開啟濃縮罐直統與加熱系統使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.08MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回至提取罐做新溶劑加入里,新溶劑由上而下通過材層到提取罐底部。,回提取時，揮發(fā)油回收系統的冷凝器、油水分離器不使用。當提取罐中的提取液為無色時，回提取結束，此無色液體保存，可以下次使用。,提取設備就是用溶劑(水或其他溶媒)分離固體物料中有效組分的固—液萃取設備，常見的有靜態(tài)提取罐、超聲波提取設備、微波提取設備、超臨界萃取設備。以超聲波提取設備為例，超聲波提取設備是利用超聲波的空化作用加速材有效成分浸出的萃取設備。