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固液直錐形濃縮不銹鋼1000L提取罐

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具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號 TQ
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 武漢市

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更新時間:2018-05-30 13:09:09瀏覽次數(shù):261

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產(chǎn)品簡介

固液直錐形濃縮不銹鋼1000L提取罐 加熱方法有直接用火、蒸汽夾層、蒸汽蛇管。但是含有黏質(zhì)、膠質(zhì)或淀粉質(zhì)太多的藥材不適宜采用本法。采用蒸汽加熱或夾層鍋加熱可以控制進氣的溫度和時間,比直火加熱蒸出的揮發(fā)油品質(zhì)要好。,排渣門上設(shè)有花板、席型不銹鋼絲網(wǎng),這樣使渣液得到了較為理想的分離。

詳細介紹

固液直錐形濃縮不銹鋼1000L提取罐
產(chǎn)品組成
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式。可作靜態(tài)提取,也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體,帶夾套及保溫,上有人孔,下有氣缸控制出渣門開關(guān),勞動度低。
2、捕集器,主要用來消除煎煮中時產(chǎn)生的泡沫,并防止蒸汽中的渣進入冷凝器。
3、冷凝器,主要作用為液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、冷卻器,主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、油水分離器,主要作用在提油時,經(jīng)冷卻的回收液進行油分離,以獲得需要的芳香油。
5、氣液分離器,分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、攪拌器,攪拌缸內(nèi)的物料,使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來,有利于出渣。

設(shè)備參數(shù):
1.電源:5線三相380V 50Hz
2.提取罐加熱功率:定制(采用導(dǎo)熱油加熱或水加熱)
3.提取罐有效容積:10L-5000L(可定做)
4.過濾裝置:雙級過濾HSCT-N逆提取濃縮設(shè)備參數(shù):
5.水提溫度:60~100℃。

主要功能:
1、提取、濃縮,可根據(jù)用戶實際要求增減設(shè)備中間儲罐,連接循環(huán)水泵即可,收集集液罐里面的液,收集后再次倒入提取罐中再進行提取或濃縮。
2、負壓提取、負壓濃縮,可實現(xiàn)負壓回提取,只此一套設(shè)備就可實現(xiàn)自動化提取濃縮工藝,相當于一個*的提取車間,大大節(jié)省了勞動力及能源。




固液直錐形濃縮不銹鋼1000L提取罐
產(chǎn)品特點:
實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)
1.生產(chǎn)效率顯著提高,生產(chǎn)效率大幅提高。
2.減少作業(yè)人數(shù),降低勞動度,節(jié)約生產(chǎn)支出。
3.單套設(shè)備提取能力每小時可達5000多公斤,特別適合于規(guī)?;a(chǎn)提取。

實現(xiàn)逆條件下提取
1.減少提取溶媒的用量,是傳統(tǒng)提取方法的1/2,減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量,節(jié)約能耗,降低生產(chǎn)成本。
2.提取得率提高5%~20%。

配備渣自動排出裝置
1.解決了熱回提取罐渣在罐中不易排出,需要人為清理,即不安全,又麻煩的問題。
2.克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門,密封性難以保證的難題。

配套渣擠干機和溶劑烘干回收系統(tǒng)(詳見第二部渣處理系統(tǒng))
1.擠干后渣中含液量為50~70%,提高收率,減少浪費。
2.擠干后的渣進入烘干機,渣中殘存的溶劑蒸發(fā),進入冷凝器回收再利用,減少了溶劑的浪費,避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過程造成的不安全因素,同時烘干后的渣直接裝車或打存放,作為飼料、肥料再利用,既提高了經(jīng)濟效益,又避免了對環(huán)境的污染。
配套提取過程攪拌系統(tǒng),保證了提取過程的均一性。
實現(xiàn)全程密閉條件下運行,減少過程損失,生產(chǎn)安全性提高,特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機溶劑的提取。



系統(tǒng)組成:
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式??勺黛o態(tài)提取,也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體,帶夾套及保溫,上有人孔,下有氣缸控制出渣門開關(guān),勞動度低。
2、 捕集器,主要用來消除煎煮中時產(chǎn)生的泡沫,并防止蒸汽中的渣進入冷凝器。
3、 冷凝器,主要作用為液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器,主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器,主要作用在提油時,經(jīng)冷卻的回收液進行油分離,以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器,分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器,攪拌缸內(nèi)的物料,使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來,有利于出渣。

產(chǎn)品組成:
1、整套機組的自動化系統(tǒng)是一個連續(xù)的過程,由工控機控制,括如下:
物料的定量輸送及控制;
提取溶媒量及熱交換溫度控制;
提取過程加熱和恒溫控制;
CIP就地清洗控制;
2、整套機組的輔助機構(gòu)
物料的定量輸送裝置;
渣處理系統(tǒng):根據(jù)需要由渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、渣輸送機等組成;
在線沖洗系統(tǒng);

公司地址:湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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關(guān)閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水,開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.08MPA,濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回至提取罐做新溶劑加入里,新溶劑由上而下通過材層到提取罐底部。,回提取時,揮發(fā)油回收系統(tǒng)的冷凝器、油水分離器不使用。當提取罐中的提取液為無色時,回提取結(jié)束,此無色液體保存,可以下次使用。,提取設(shè)備就是用溶劑(水或其他溶媒)分離固體物料中有效組分的固—液萃取設(shè)備,常見的有靜態(tài)提取罐、超聲波提取設(shè)備、微波提取設(shè)備、超臨界萃取設(shè)備。以超聲波提取設(shè)備為例,超聲波提取設(shè)備是利用超聲波的空化作用加速材有效成分浸出的萃取設(shè)備。

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