多糖偏錐型濃縮熱回1000L提取罐
設(shè)備特點(diǎn)：
1、實(shí)現(xiàn)全過程密閉連續(xù)化生產(chǎn)
生產(chǎn)效率顯著提高，單位產(chǎn)能提高。操作簡(jiǎn)單，只需至多2位操作員工，降低勞動(dòng)度，節(jié)約生產(chǎn)支出成本。
2、實(shí)現(xiàn)逆條件下提取
減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2-1/3，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。溶媒和物料接觸充分，提取得率提高5%-20%。
3、配備藥渣自動(dòng)排出裝置
解決了提取罐藥渣出罐不易難題，避免人為清理及不安全因素。
4、配套藥渣擠干機(jī)或溶劑烘干回收系統(tǒng)
擠干后藥渣中含液量為50-70%，提高收率，減少浪費(fèi)。擠干后的藥渣進(jìn)入烘干機(jī)，殘存的溶劑蒸發(fā)，進(jìn)入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益，有利于環(huán)保。
5、可使超聲提取技術(shù)發(fā)揮*
提取時(shí)間明顯縮短，約為常規(guī)提取的1/5-1/20；提取溫度降低20-30℃，有利于熱敏性藥物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗；提取得率提高5%-30%。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、設(shè)備使用效率高：此設(shè)備在原超聲波動(dòng)態(tài)提取機(jī)的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。將小型 的真空減壓濃縮設(shè)備整合在此設(shè)備 中，使超聲波動(dòng)態(tài)萃取、提取、過濾、減壓濃縮。精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能提限設(shè)備提高了300%-500%。
2、結(jié)構(gòu)精巧：該設(shè)備充分發(fā)揮超聲波超聲波聚能式發(fā)生器特點(diǎn)，超聲波直接作用物料，利用超聲波化中藥提取的機(jī)械作用，使提取時(shí)間較傳統(tǒng)方法大大縮短4/5以上藥材原料處理大；
3、運(yùn)行模式多樣化：在使用中,超聲波提取設(shè)備跟真空減壓濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作，也可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。提取后物料可直接進(jìn)行過濾、真空濃縮等工藝。
4、物料轉(zhuǎn)化率高：聚能超聲波提取為常溫提取，物料有效成分不容易喪失，并且在真空濃縮過程中，蒸發(fā)室在較低溫度下工作，使物料內(nèi)熱敏性有效在分大程度的保留。這樣可更好的保證物料的提取液的品質(zhì)。
5、設(shè)備自動(dòng)化程度高：機(jī)組采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示設(shè)備運(yùn)行工藝程，對(duì)物料提取中的溫度、壓力、液位、真空度、PH值等指標(biāo)進(jìn)行在線跟蹤。同時(shí)也將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)打印保存處理。

多糖偏錐型濃縮熱回1000L提取罐
結(jié)構(gòu)參數(shù)：
1、多功能提取機(jī)組
是為中藥廠煮、提、分離、過濾、溫度控制等工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，揮發(fā)油分離。
本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外，還附有冷凝器、冷卻器，油水分離器、出料濾網(wǎng)雙重過濾器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼SUS304制造，因此本設(shè)備具有良好的耐腐蝕性，不僅能使中藥產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器、冷卻器、油水分離器等組成*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成，或可通過過濾器、出料泵回循環(huán)，加速度回到提取罐內(nèi)，提高物料的有效成份速度、提取量。
A、主罐(提取罐)作用：
提取罐主要由罐體、加熱夾套、保溫層、外皮等組成。電加熱夾套導(dǎo)熱油或水，熱量經(jīng)罐內(nèi)筒體傳導(dǎo)給罐內(nèi)物料，起到加熱作用，以提取有效成份，同時(shí)加熱過程中，產(chǎn)生二次蒸汽及芳香油，從二次蒸汽出口出去，出料口上處有一次過濾板，防上出料時(shí)物料隨同藥渣出去。
B、冷凝冷卻器。
主要作用為加熱藥液時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽及芳香油進(jìn)行冷凝冷卻，以達(dá)到在密閉容器內(nèi)不斷提取有效成份時(shí)，產(chǎn)生的物料體積膨脹，以調(diào)節(jié)物理平衡。
C、油水分離器。
主要作用在提取芳香油時(shí)用，經(jīng)冷凝冷卻后的回收液進(jìn)行油與水的分離，以獲得需要的芳香油。
2、濃縮機(jī)組：
蒸發(fā)濃縮罐主要由罐體、加熱夾套、保溫層、外皮等組成。電加熱夾套導(dǎo)熱油或水，熱量經(jīng)罐內(nèi)筒體傳導(dǎo)給罐內(nèi)物料，起到加熱作用，以蒸發(fā)溶媒，起到給罐內(nèi)物料濃縮作用。同時(shí)加熱過程中，產(chǎn)生二次蒸汽，從二次蒸汽出口出去，出口上處有一次除沫裝置，防上二次蒸汽隨同物料在拉真空狀態(tài)下，容易一起出去，起到除沫作用。
本設(shè)備含加熱蒸發(fā)濃縮罐、冷凝冷卻器（與提取罐共用），溶媒回收槽、真空機(jī)組等主要設(shè)備；另含溫度計(jì)、真空表、視燈、視鏡及放空閥門，其它開閉閥門等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼SUS304制造，不僅能使中藥產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
A、受液槽：不銹鋼SUS304制成，配置視鏡，由球閥控制增連續(xù)工作能力。
B、真空機(jī)組：水環(huán)式真空泵，真空止回閥、真空泵循環(huán)水箱。
公司案例

項(xiàng)目名稱：海南澳普利生物制藥有限公司滲漉罐項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：海南澳普利生物制藥有限公司是一家通過家食品*GSP認(rèn)證的現(xiàn)代生物醫(yī)藥企業(yè)。公司設(shè)有檢驗(yàn)醫(yī)學(xué)產(chǎn)品部、保健食品部、質(zhì)量管理部、綜合管理部和產(chǎn)品開發(fā)部等部門。近年來，澳普利公司先后與美BioCheck公司、韓Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中熱帶農(nóng)業(yè)*家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、海南醫(yī)學(xué)院、家中藥工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)基地、中國(guó)臺(tái)灣天原生物科技公司等多家內(nèi)外公司簽訂了數(shù)十個(gè)合作經(jīng)營(yíng)和產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目。依托合作方大的產(chǎn)品研發(fā)能力和生產(chǎn)能力，華美公司在全陸續(xù)推出了一系列具有*技術(shù)、適應(yīng)中市場(chǎng)需求、競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品。

滲漉罐適用于中藥、植物、動(dòng)物、食品、化工等行業(yè)的滲漉操作，除乳香、松香、蘆薈等非組織藥材因遇溶劑軟化成團(tuán)，會(huì)堵塞孔隙使溶劑無法均勻地通過藥材，而不宜用滲漉外，其它藥材都可用此法浸取。


多糖偏錐型濃縮熱回1000L提取罐
工作原理：
中藥熱回提取濃縮機(jī)組是綜合了回、滲漉提取、逆提取與熱回抽提濃縮四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同時(shí)進(jìn)行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改進(jìn)提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負(fù)壓進(jìn)行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)失。同時(shí)將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回到提取罐中，作為新溶劑加到藥材里面，新溶劑從上至下通過藥材層，起了動(dòng)態(tài)滲漉作用，溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部，進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。根據(jù)多年的實(shí)踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回的熱冷凝液根據(jù)相應(yīng)的型號(hào)規(guī)格在合適的時(shí)間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時(shí)間能保持一個(gè)較高的濃縮差。 
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
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藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回提取,直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏。,中藥多功能提取罐結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤連接，中藥多功能提取罐特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，,排渣門上設(shè)有花板、席型不銹鋼絲網(wǎng)，這樣使渣液得到了較為理想的分離。