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背景技術(shù)

屠宰場廢水中含有大量血污、毛、碎骨肉、腳殼、廢棄內(nèi)臟等污染物，懸浮物濃度高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的易于生物降解的高懸浮物有機廢水。廢水中富含蛋白質(zhì)及油脂，含鹽量也高。排放的廢水中含有大量的有機物、固體懸浮物、氨氮等污染物，若不進(jìn)行處理，直接排入天然水體，會大量消耗水中的溶解氧，導(dǎo)致水體發(fā)黑發(fā)臭，產(chǎn)生水體富營養(yǎng)化，同時大量的懸浮物會堵塞管道等，嚴(yán)重破壞水體生態(tài)環(huán)境。

現(xiàn)有技術(shù)中，如公開號為CN105586302A，公開時間為2016年5月18日，名稱為“凈化鴨屠宰場污水的復(fù)合微生物菌劑及其使用方法和應(yīng)用”的發(fā)明文獻(xiàn)，該公開了一種凈化鴨屠宰場污水的復(fù)合微生物菌劑及其使用方法和應(yīng)用，屬于污水處理的技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明首先公開了一種降低鴨屠宰場污水中氨氮以及COD含量的復(fù)合微生物菌劑，包括以下組分：乳酸菌、米曲霉菌和嗜鹽古菌。本發(fā)明還公開了降低鴨屠宰場污水中氨氮以及COD含量的復(fù)合制劑，由組分1和組分2組成;其中，組分1包括：油糠、亞麻餅、雜魚和復(fù)合微生物菌劑;組分2包括：石粉、黏土和復(fù)合微生物菌劑。本發(fā)明對凈化鴨屠宰場污水的實際效果進(jìn)行了觀察，結(jié)果表明本發(fā)明所述的復(fù)合微生物菌劑能有效降低鴨屠宰污水的COD含量和氨氮含量，具有成本低、效率高、效果好等優(yōu)點，能有效應(yīng)用于鴨屠宰污水處理。

但是上述的技術(shù)方案主要是并且采用引入微生物制劑的方式對此類污水進(jìn)行處理，首先成本較高，然后處理反應(yīng)時間較長，并且過程也較為復(fù)雜，對于污水中影響排放質(zhì)量的懸浮質(zhì)的處理力度也不足。

豬牛屠宰場血水污水處理設(shè)備

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種通過催化水混合、利用物理方法固液相分離、絮凝、脫色和除氨氮處理，大幅減少屠宰污水處理時間、提高處理質(zhì)量的污水處理方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種屠宰場污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，將養(yǎng)殖場污水進(jìn)行干濕分離，排出固體渣滓部分，將液體污水送入混合裝置中與催化水安裝2:1的比例混合，并向液體污水和催化水的混合液中加入絮凝劑進(jìn)行混合，然后進(jìn)行沉降處理，將沉降后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;

步驟2，向經(jīng)過步驟1處理后的液體部分中添加絮凝劑進(jìn)行二次絮凝沉降處理，將處理后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;

步驟3，向經(jīng)過步驟2處理后的液體部分中添加明礬稀釋液并進(jìn)行攪拌混合沉降處理，將處理后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;

步驟4，向經(jīng)過步驟3處理后液體部分加入明礬稀釋液和去氨氮劑進(jìn)行混合沉降處理，沉降處理過程中向混合液中進(jìn)行曝氣，沉降后將沉渣排出，將剩余液體排入集水池即完成污水處理過程。

所述步驟1中，液體污水與催化水通過同時向混合裝置中添加的方式進(jìn)行混合的;所述催化水為*溶液。

所述步驟1和2中，絮凝劑的添質(zhì)量為待處理混合液的1/300;步驟1采用的絮凝劑濃度為10%;步驟2采用的絮凝劑濃度為4%;所述絮凝劑為工業(yè)水處理用聚合氯化鋁。

所述步驟3和4中，加入明礬稀釋液的質(zhì)量均為該步驟待處理液體部分質(zhì)量的1/300, 步驟3中所采用的明礬稀釋液的濃度為6%;步驟4中所采用的明礬稀釋液的濃度為2%。

所述步驟4中，還包括在集水池中添加去氨氮劑的步驟。

所述去氨氮劑為碳酸鈉。

所述步驟2、3和4中，均包括催化水補充步驟，所述催化水補充步驟向待處理液體部分中補充催化水以保持待處理液體部分的質(zhì)量等于步驟1中液體污水和催化水混合液的原始質(zhì)量。

所述步驟1、2和3 中的沉降處理時間均不小于30min。

本發(fā)明的有益效果

一、本發(fā)明提供的一種屠宰場污水處理方法，干濕分離先將污水中的動物毛發(fā)、固態(tài)排泄物等阻礙后續(xù)處理的固相物質(zhì)進(jìn)行分離，然后將上層液相污水和催化水按照1:2的比例進(jìn)行混合，催化水有助于加快處理速度，經(jīng)過稀釋的污水處理速度也更快，絮凝劑將混合液進(jìn)行絮凝沉淀，去除污水中的懸浮物，再進(jìn)行二次絮凝可以進(jìn)一步保證懸浮物去除的*，脫色罐加入去明礬對污水進(jìn)行攪拌沉降實現(xiàn)脫色，zui后除氮氨罐對污水進(jìn)行除氨氮使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，曝氣過程可以加快除氨氮速度，同時曝氣過程中產(chǎn)生的水汽有利于去除水中的異味。

二、本發(fā)明提供的一種屠宰場污水處理方法，液體污水與催化水通過同時向混合裝置中添加即可以同時實現(xiàn)混合，免去單獨混合的過程，省卻時間的同時，也避免單獨混合導(dǎo)致大量氧氣混入，使微生物大量繁殖或血液等產(chǎn)生氧化反應(yīng)影響下一步處理;采用聚合氯化鋁作為絮凝劑的效果優(yōu)良，并且有助于抑制生物反應(yīng)，同時采用高質(zhì)量比添加絮凝劑能有效破除污水中膠質(zhì)物的聚合性，能夠高效的實現(xiàn)絮凝沉淀，有利于后其的氨氮去除，并且進(jìn)行二次絮凝可以進(jìn)一步保證懸浮物去除的*;采用明礬稀釋液同時實現(xiàn)絮凝沉淀和脫色的功能，效果明顯成本也低;在集水池中添加去氨氮劑可以進(jìn)一步去除污水中的氨氮使之含量遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn);催化水補充保證在處理過程中的加料配比合適，同時也保證利用催化水加快反應(yīng)處理速度;30min的時間保證反應(yīng)充分。

主要技術(shù)參數(shù) 

    為了實現(xiàn)低造價、低能耗、低運行成本和高去除率的目標(biāo) ,本工程除了固液分離和噴淋好氧裝置設(shè)有小功率污水泵外 ,其余部分均建于地下 ,利用水力落差自流進(jìn)水、自流出水。厭氧、缺氧、好氧三級生物處理合理組合,主要技術(shù)參數(shù)為 :

    ( 1 )集水池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地下。

    ( 2 )水力篩網(wǎng) 4.8m 不銹鋼篩板 ,地面。

    ( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地面。

    ( 4 )厭氧消化池 :100m,停留時間 4天 ,地下。厭氧濾池 :50m,停留時間 2天 ,地下。

    ( 5 )中間水池 :5m,停留時間 5小時 ,地下。

    ( 6 )缺氧池 :100m,停留時間 4天 ,地下。

    ( 7 )噴淋好氧池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地面。

    ( 8 )出水和生物凈化池 :300m,停留 8天。

豬牛屠宰場血水污水處理設(shè)備

屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm）

氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運行穩(wěn)定。屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設(shè)備中酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。 

屠宰廢水處理工藝很多，自然生態(tài)處理、生物處理、化學(xué)處理均有應(yīng)用，各種工藝均有其優(yōu)點和局限性，應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的特點、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟、管理因素選擇屠宰場污水處理設(shè)備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構(gòu)筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質(zhì)，又相對節(jié)省能源，降低運行費用。

我國目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場污水處理設(shè)備和工藝應(yīng)朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)?；⒁子诠芾淼姆较虬l(fā)展以降低處理費用。加強對屠宰場廢水處理站的維護(hù)和管理，保證廢水處理站的正常運行。 

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