涇陽(yáng)高爐爐頂隔離式箱體布袋除塵器隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器在濾布的強(qiáng)度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除塵器的煙塵排放質(zhì)量濃度可以控制在15~50mg/m，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業(yè)。我公司常年針對(duì)鋼鐵行業(yè)的粉塵治理工程，主要用于礦槽、高爐、轉(zhuǎn)爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼廠等的煙氣治理設(shè)備，在鋼鐵冶煉行業(yè)有著驕人的業(yè)績(jī)，為我國(guó)的節(jié)能減排做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。在煉鐵廠煙氣治理中，由于蝕氣體等特點(diǎn)，使得煙氣凈化除塵具有了相當(dāng)大的難度。針對(duì)該情況，選用高品質(zhì)濾料及*的清灰技術(shù)就成了提高除塵技術(shù)的關(guān)鍵所在。鋼廠、高爐出鐵場(chǎng)、礦槽、燒結(jié)料篩分輸送除塵系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)尾均采用干法脈沖反吹布袋除塵器。高爐煤氣必須經(jīng)過凈化后才能利用，傳統(tǒng)的煤氣凈化方法是濕法除塵，濕法除塵之后采用爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT）技術(shù)回收高爐煤氣的壓力能和部分熱能，將其轉(zhuǎn)化為電能，該部分能量約為高爐鼓風(fēng)機(jī)能耗的30%-40%，因此回收這部分能量具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的濕法除塵技術(shù)工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，除塵效率較高，可是使用過程中存在一系列弊病，例如耗水量大，耗電量高，降低煤氣熱值，TRT發(fā)電量低，占地大，還存在著水污染等環(huán)境污染。

高爐煤氣除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

除塵器濾料采用高級(jí)的鋼鐵行業(yè)針刺氈濾料，選用后明顯的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期長(zhǎng)，清灰強(qiáng)度低，提高了濾袋的使用壽命；提高了過濾風(fēng)速，減小濾袋除塵器的占地面積，節(jié)約了一次性投資；改善了系統(tǒng)的工藝性，用脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對(duì)布袋的沖擊，增加布袋使用壽*。根據(jù)除塵器數(shù)量和總圖情況，合理進(jìn)行工藝布局。工藝布置應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：占地長(zhǎng)寬比列合適、美觀；操作巡檢方便，吊裝范圍合理；煤氣氣流分布合理，減少荒煤氣主管道積灰的可能；主框架受力合理，各層平臺(tái)寬闊，有效利用空間；脈沖設(shè)備布置（布袋、袋籠更換）平臺(tái)開闊，吊裝和更換布袋、袋籠方便。

高爐煤氣干法袋式除塵主要技術(shù)特點(diǎn)高爐煤氣干法袋式除塵技術(shù)在大型乃至特大型高爐使用，并不僅僅單純的將小高爐的技術(shù)應(yīng)用推廣，而是需要進(jìn)行多項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)、升級(jí)，以適應(yīng)大型高爐煤氣流量大、壓力高、溫度變化范圍大的工況條件，滿足高爐系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運(yùn)行的要求。高爐煤氣溫度控制技術(shù)高爐煤氣干法布袋除塵使用的是高溫濾料，但是它仍然有一定的溫度要求，比如當(dāng)前使用的幾種濾布要求溫度在100-220℃范圍，*高不超過260-280℃，太高要損壞濾布，太低則要結(jié)露，都影響除塵器工作，所以布袋除塵器對(duì)凈化介質(zhì)溫度有一定要求。除塵器箱體是高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)主要設(shè)備之一，對(duì)于確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行有著重要作用。通過對(duì)除塵器殼體進(jìn)行應(yīng)力分析，研究除塵器結(jié)構(gòu)的局部薄弱點(diǎn)，進(jìn)行局部調(diào)整降低應(yīng)力集中，提高設(shè)備安全與穩(wěn)定性。除塵器箱體內(nèi)部采用特殊的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，使得除塵器箱體煤氣氣流分布均勻，降低了流速，大大減少了濾袋異常破損的發(fā)生，保證整個(gè)系統(tǒng)滿足高爐的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

涇陽(yáng)高爐爐頂隔離式箱體布袋除塵器工作性能介紹：由荒煤氣主管來的荒煤氣(200℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升。當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)(也可由時(shí)間設(shè)定控制，10-120分鐘可調(diào))，進(jìn)口支管氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉和出口支管氣動(dòng)碟閥自動(dòng)關(guān)閉，然后箱體*一只脈沖閥脈沖清灰開始，開啟0.1秒(開啟時(shí)間為0.01-1秒可調(diào))，氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動(dòng)下被抖落下來，落入下部錐形灰斗，間隔7秒后(1-99秒可調(diào))*二只脈沖閥開啟—循序漸進(jìn)直至箱體的14只脈沖閥全部動(dòng)作一遍(循環(huán)次數(shù)1-5次可調(diào))，噴吹結(jié)束10秒(1-300秒鐘可調(diào))即讓塵灰沉降后，再打開出口氣動(dòng)蝶閥，然后再打開進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復(fù)正常過濾運(yùn)行10秒鐘后(1-300秒可調(diào))*箱體開始清灰—依次循環(huán)直至*后一只箱體全部清灰一次完畢.經(jīng)一個(gè)小時(shí)后(1-120分可調(diào))*二次清灰程序開始.如因某種原因某個(gè)箱體處于檢修或事故狀態(tài)可把程序設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài)，程序運(yùn)行時(shí)將會(huì)跳過該箱體繼續(xù)工作。