礦山破碎機振動篩全套脈沖布袋除塵器砂石場振動篩、礦山破碎機、石料廠篩粉機、皮帶輸送機在生產中產生大量的粉塵，嚴重污染了生產現場和大氣環(huán)境，危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)自然環(huán)境，必須采用有效的除塵凈化空氣措施。石料廠除塵器主要分為以下幾個工序：反擊式破碎機除塵器、沖擊式破碎機除塵設備、圓錐式破碎機除塵設備、顎式破碎機除塵器、錘式破碎機除塵設備、對輥破碎機除塵設備、箱式破碎機除塵器、金屬破碎機除塵設備、振動篩除塵設備、圓振動篩除塵設備等。

采石場振動篩除塵器技術標準此設備將成為礦山除塵的*選設備。礦山收塵器濾袋室箱體按旋風除塵器流型設計，含塵氣流入口按切線方向進入，能起局部旋風作用，粗顆粒自動沉降落到灰斗內，減輕了濾袋的負荷。

礦山破碎機振動篩全套脈沖布袋除塵器石料廠振動篩布袋除塵器:PPC型氣箱脈沖布袋除塵器帝宸環(huán)保生產的振動篩除塵器是在常規(guī)除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、高效布袋除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用，是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型振動篩除塵器。 振動篩用PPC脈沖布袋除塵器除掉較細粉塵*，排放濃度可控制在30mg/Nm3以下，滿足國家環(huán)保檢測要求. PPC型氣箱脈沖布袋除塵器按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數分為多種規(guī)格，共33種。

除塵器底部鋼結構的安裝除塵器底部鋼結構（支腿）為散件發(fā)貨，安裝時在支腿上劃出對應的十字中心線與并基礎預埋件的十字中心線相重合，并保持支腿鉛垂，要求垂直度目測誤差為零，然后進行點焊，全部支腿點焊后復測支腿的對角線和所有支腿的水平標高，要求對角線誤差不大于1/1000，水平標高誤差不大于2mm，復測無誤后焊接支腿和預埋件。注意：（1）對支腿與預埋件不能緊密貼合的需加墊處理，確保預埋件和支腿緊密貼合。（2）焊接形式為連續(xù)角焊，焊高不小于8mm。

石料廠除塵器是采用過濾式除塵，可以實現礦石粉的收集和再利用，在環(huán)保的同時又能增加效益，間接地降低了成本。石料廠除塵器具有結構簡單，投資費用低，操作簡單可靠，管理維護技術上要求不高等優(yōu)點。該種除塵設備具有阻力小、除塵效率高、處理風量大、性能穩(wěn)定、占地面積小、結構簡單、實用廉價等特點。含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。布袋作為袋式除塵器的主要配件，在粉塵處理中起到了一個關鍵決定性的作用。使用中，因使用時間長、溫度高、粉塵腐蝕等等很多原因會造成布袋磨損，當濾袋大面積損壞時，就要對濾袋進行更換安裝了。

振動篩布袋除塵器安裝及調試:

1、為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨（其結構件只刷防銹漆，面漆在現場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。

2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。

3、安裝時應按除塵器設備圖紙和 、行業(yè)有關安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4、安裝設備由下而上，設備基礎 與設計圖紙*，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。

5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心*，其偏差小于2mm。

6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。

7、安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉 閥。試壓后，將減壓閥調至規(guī)定壓力。

8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

9、振動篩除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。