900馬力廢鋼破碎機除塵器定壓控制設定廢鋼破碎機適應破碎自行車架，摩托車架，彩鋼瓦，車廂板，龍骨條，彩電，冰箱，洗衣機，馬口鐵，廢角鋼，廢舊鋼鐵，鋼管，鋼渣，鋼筋，廢舊不銹鋼，鋼制家具，鋼板，鋼屑，鋼絲，管鋼絲繩，汽車駕駛室，文件柜，保險箱，汽車槽梆，打包壓塊，易拉罐粉碎，彩鋼瓦粉碎，報廢汽車破碎，油漆桶粉碎，鐵屑粉碎等多種廢舊金屬的再生破碎加工，各種廢鐵廢鋼。

廢鋼破碎機的破碎原理就是利用錘子擊打的基礎原理，來自鏈板輸送機的廢鋼落入廢鋼給料機，經(jīng)過給輥的推拉和整形輥的擠壓成形，進入廢鋼破碎機，廢鋼破碎機轉(zhuǎn)子在調(diào)整大扭矩電機的驅(qū)動下，用其上沿圓周和軸向分布的錘頭輪流擊打進入破碎腔內(nèi)的廢鋼，在襯板與錘頭之間形成的空間，將廢鋼撕裂成符合設計要求的破碎物，破碎的廢鋼從錘頭上獲得動能，以高速沖向篩條或其它廢鋼，小于篩條孔隙的廢鋼從孔隙中排到振動輸送機上，大于孔隙的廢鋼在篩條上經(jīng)錘頭的附加沖擊和廢鋼之間的相互揉搓而破碎，達到合格粒度后從篩條孔隙中排出。在破碎廢鋼的同時，將廢鋼表面的鐵銹、油漆等污物分離出來，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)破碎機上部的除塵系統(tǒng)收集處理。

900馬力廢鋼破碎機除塵器定壓控制設定除塵器過濾材料的選取依據(jù)，應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應是經(jīng)過防水處理的氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈。

過濾速度的選擇是除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。 氣箱脈沖袋式除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時的缺點，因而擴大了袋式除塵器的應用范圍。本系列收塵器由殼體，濾袋，灰斗，排灰裝置，防爆裝置，支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從進風口收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。

破碎機除塵器系統(tǒng)采用大功率風機為動力及風力工作，*過噴水室來降低2/3灰塵，在經(jīng)過布袋室進行全服過濾，在經(jīng)過風機排出新鮮空氣，從而起到保護環(huán)境、保護工人身體及優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境的作用。隨后DMC脈沖單機除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

（1)脈沖布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應所需要的過濾風量。

（2)脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時、啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。

（3)本除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器過濾風速選用1.0m/min，在設備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預組裝，以保證質(zhì)量。

（4)除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

（5)采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導流管、進風分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。

（6)濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。

（7)袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

（8)除塵器控制系統(tǒng)采用脈沖控制儀，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備;脈沖清灰自動控制采用定時控制方式。

（9)除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。