1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

3、安權(quán)可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫有提示系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功

催化燃燒設(shè)備的介紹

催化燃燒設(shè)備是環(huán)保行業(yè)的新趨勢(shì)，有機(jī)廢氣催化凈化裝置是我公司經(jīng)過多年研究、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷完善而形成的系列產(chǎn)品。該裝置采用低溫氧化技術(shù)，在金屬催化劑的作用下，將有機(jī)廢氣在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，使氣體得到凈化。

 

催化燃燒設(shè)備用途:

 

本凈化裝置適用于各類中、高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOC）的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酚類、醚類、烷類等混合廢氣）。

催化燃燒設(shè)備，直接應(yīng)用于高濃度的有機(jī)廢氣凈化；催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣--固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深濃度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250-300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒,氧化分化為CO2和水。并放出大量熱量。

 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

 

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。    

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。    

3、安權(quán)可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫有提示系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。    

4、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。    

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。    

6、占地面積小：為同類產(chǎn)品的百分之70~80體積，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

 

催化燃燒設(shè)備原理:

 

根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再次利用；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到程度以后，有機(jī)廢氣再催化床可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再次利用。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱量，達(dá)到節(jié)能的目的。再次利用后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附是，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作。也適合于間斷操作。

本設(shè)備主要應(yīng)用于噴漆房、木器廠油漆、烤漆房、工業(yè)涂裝、家具制造、鋁型材噴涂、包裝印刷、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)性有機(jī)廢氣及臭味的吸附濃縮+脫附+催化燃燒處理。

 

應(yīng)用范圍：

 

1、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。    

2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。    

 

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。