詳細(xì)介紹
HMC型脈沖單機除塵器是我公司消化吸收同類產(chǎn)品經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計而成的小型袋式除塵器。該HMC型脈噴單機除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行 的優(yōu)點。
HMC型單機脈沖除塵器的工作原理如下:
含塵氣體由灰斗進(jìn)入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,時間繼電器輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,在反向氣流的作用下,濾袋突然膨脹,附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗,粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復(fù)正常工作。
HMC型單機除塵器共有六個規(guī)格,每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式B型二種。
HMC型脈沖單機除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu),檢修門用耐溫橡膠條密封,除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
HMC型脈沖單機除塵器廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化。
HMC型單機脈沖除塵器安裝順序:
考慮吊裝順序和安裝空間余地,一般情況下應(yīng)按下列流程進(jìn)行安裝作業(yè):
(1)地面工作。(2)本體安裝。(3)本體校準(zhǔn)測量。(4}基礎(chǔ)檢查與驗收。(5)下部框架安裝。 (6)基礎(chǔ)平面對角線水平的校準(zhǔn)灰斗組裝。 (7)灰斗上架安裝。 (8)灰斗對角線校準(zhǔn)及平面校準(zhǔn)。(9)中箱體拼裝。 (10)中箱體安裝。(11)中箱上平面對角線校準(zhǔn)及平面校準(zhǔn)。(12)進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥組裝進(jìn)風(fēng)管。(13)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥安裝。 (14}上箱體組裝o(15)上箱體、出風(fēng)系統(tǒng)、旁通風(fēng)管安裝。 (16)提升閥、旁通閥閥板(如有)組裝.(17)旁通閥、提升閥、分氣箱安裝。(18)平臺、欄桿安裝。(19)壓氣管路、電磁脈沖閥、差壓裝置安裝。(20)于函板閥、卸灰系統(tǒng)、、灰斗電加熱器安裝。 (21)整體保溫(如有)安裝。(2 2)濾袋、袋籠安裝。(23)濾袋檢驗和噴吹管的 終安裝。(24)表面油漆。
2、灰斗安裝:
(1)灰斗因運輸所限,在工廠分片制造,需要在安裝現(xiàn)場地面組裝后,再吊裝上架。
(2)灰斗組焊。
①所有灰斗均應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方能上架安裝,按灰斗安裝圖中的位置進(jìn)行安裝。
②除塵器整體在試運轉(zhuǎn)時,將灰斗人孔門上的密封條裝好,以密封。
(3)灰斗上架安裝。
①安裝時 注意,將經(jīng)檢驗合格的灰斗按圖示位置吊裝在下部框架上。
②灰斗全部吊裝到位后,測量下灰口 及上平面位置度,經(jīng)調(diào)整后灰斗支座底板與下部框架柱頂用固定螺栓連接定位,連接前在其之間加入二硫化鑰高溫齒輪油膏。
③灰斗支座底板與下部框架柱頂?shù)墓潭菟ú灰獢Q得太緊,待工程完工后擰緊。
3、箱體安裝:
(1)中箱體的安裝。
①中箱體均以片狀板制造出廠,按中箱體圖將箱體板在地面拼裝成大件拼裝后對各箱體的法蘭進(jìn)行校正符合要求后將各箱體焊接成形。將拼裝好的箱體全部吊于灰斗上,就位后校正中箱體上法蘭平面。
②中箱體內(nèi)部全部采用密封連續(xù)焊,由于各結(jié)構(gòu)焊縫相交造成無法貫通的焊縫有開口的應(yīng)用封板封住密焊,要特別注意。
③所有密焊焊縫 采用煤油滲漏檢查法來檢查,對有滲漏的地方 進(jìn)行補焊,現(xiàn)場的密焊焊縫無滲漏。進(jìn)風(fēng)管道、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥與進(jìn)風(fēng)管道的三通管按安裝圖在地面組裝,法蘭間用石棉板或石棉繩作為密封材料,并注意風(fēng)量調(diào)節(jié)閥操作手柄的位置。閥板要轉(zhuǎn)動靈活,如有卡澀要修割處理。按圖設(shè)置的檢修平臺和氣流方向進(jìn)行組裝。
(2)將組件與灰斗進(jìn)風(fēng)口校正位置,并調(diào)節(jié)灰斗進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)法蘭后與灰斗點固,然后將灰斗進(jìn)風(fēng)口短管調(diào)整用法蘭同各灰斗之間進(jìn)行密封焊接。較大的除塵設(shè)備除塵配件信息發(fā)布查詢。
4、出風(fēng)系統(tǒng)安裝:
(1)出風(fēng)系統(tǒng)的提升閥殼體考慮到發(fā)運、制造精度要求,在工廠制作成形出廠。
(2)再按圖將出風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)口、出風(fēng)封板及出風(fēng)管底板吊裝在兩列箱體之間下部固定角鋼上調(diào)整尺寸后采用電焊密焊。
(3)然后將出風(fēng)系統(tǒng)的提升閥殼吊裝在兩列上箱體之間,與上箱體側(cè)板或隔板用封條板調(diào)整尺寸后密焊。
(4)進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)系統(tǒng)都安裝完成后,可以按總圖的位置將連接兩者的旁通風(fēng)管安裝到位。
5、提升閥、旁通閥、分氣箱安裝:
(1)提升閥、旁通閥在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下安裝。
(2)將脈沖分氣箱及支架等按噴吹系統(tǒng)節(jié)點要求進(jìn)行安裝,并按圖或本公司現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的要求進(jìn)行調(diào)整,符合要求后對節(jié)點中要求現(xiàn)場焊接處進(jìn)行焊接,在焊接過程中 注意不要讓焊接的飛濺物飛濺在花板孔的邊緣或碰損花板孔。
6、壓氣管路、電磁脈沖閥、差壓裝置安裝:
(1)酉己管的準(zhǔn)備。
①清點管道及配件(包括 裝置各種原件)的數(shù)量,同時準(zhǔn)備好絞管螺紋機、管螺紋板牙、扳手等工具。
②檢查各種氣動閥到貨質(zhì)量,注意出入口的螺紋是英制還是公制的,以便正確酉己制接頭。
③按各部件的安裝圖實測和確定配管位置及支架位置,并劃上 的墨線。
④所有管道及管配件安裝前應(yīng) 管內(nèi)的雜物和鐵銹。
(2)管道安裝。
①按各部件安裝圖的節(jié)點連接管道。
②所有配管均采用法蘭連接或管螺紋酉己管。
③按安裝圖所示各種管件(彎頭、三通、活接頭等)之間的連接短管,應(yīng)預(yù)先測定尺寸,制作螺紋短管。
④螺紋接頭部分要繞上油麻妊,以防漏氣,不應(yīng)旋得過緊,防比損壞管件。通明除塵。
⑤橡膠管與工作氣缸的入口連接,應(yīng)在通氣后進(jìn)行正式連接,以便通氣時將管道中的雜物 干凈。
(3)電磁脈沖閥按安裝圖中的節(jié)點要求進(jìn)行安裝。
(4)差壓裝置按安裝圖中的節(jié)點要求進(jìn)行安裝。
(5)壓氣管路安裝圖安裝完畢后,應(yīng)先將管道內(nèi)雜物 干凈,然后以1. 5倍的工作壓力試驗30分鐘無泄漏方可認(rèn)為合格如有漏氣應(yīng)拆下重新絞妊、繞上油麻妊后再試壓直到不漏為比。
7、于函板閥、卸灰系統(tǒng)、、灰斗電加熱器安裝:
(1)于函板閥上法蘭與灰斗出灰口連接。
(2)卸灰系統(tǒng)中切出輸送機的上接口法蘭與插板閥的下法蘭連接,卸灰閥與切出輸送機的出口、集合輸送機的 連接。輸灰系統(tǒng)的分界線以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。
(3)法蘭間填石墨繩密封材料。
HMC型脈沖單機除塵器主要技術(shù)性能參數(shù):
型號 | HMC-32 | HMC-48 | HMC-64 | HMC-80 | HMC-96 | HMC-112 | |
性能 | |||||||
處理風(fēng)量m3/h | 1500-2400 | 2100-3500 | 3500-5000 | 4000-6000 | 5200-7000 | 6000-9000 | |
總過濾面積m2 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | |
過濾風(fēng)速(m/min) | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.10-1.70 | 1.20-1.70 | 1.20-1.80 | |
濾袋數(shù)量(條) | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | |
入口氣體溫度(℃) | ≤120 | ||||||
除塵器阻力(Pa) | ≤1200 | ||||||
粉塵濃度(g/m3) | <200 | ||||||
出口排放濃度(mg/m3) | ≤100 | ||||||
清灰用壓縮空氣 | 壓力(Pa) | 0.5-0.7 | |||||
耗氣量(m3/min) | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.34 | |
承受負(fù)壓Pa | 5000 | ||||||
脈沖閥數(shù)量(個) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
風(fēng)機用電機功率(KW) | 1.5 | 3.0 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
重量 kg | A型(帶灰斗) | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 |
B型(不帶灰斗) | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 |
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