空氣能熱泵烘干機(jī)原理：
熱泵烘干機(jī)工作原理是利用逆卡諾原理，制冷劑（大部分為混合制冷劑）被壓縮機(jī)壓縮，變成高溫高壓的氣體，氣體溫度可達(dá)100-115℃，如此高溫的氣體通過(guò)管路（銅管）進(jìn)入換熱器（冷凝器）中，然后再通過(guò)風(fēng)機(jī)，將換熱器（冷凝器）產(chǎn)生的熱量送至烘干房?jī)?nèi)對(duì)物料進(jìn)行加熱、烘干，烘干房?jī)?nèi)被加熱的物料水分蒸發(fā)，通過(guò)除濕機(jī)除濕或抽濕機(jī)排至烘干房外，從而達(dá)到干燥的目的。

臘腸烘干機(jī) 
空氣能烘干除濕機(jī)在烘烤臘味的應(yīng)用：
臘味包含很廣，常見(jiàn)有臘肉、臘腸、臘魚(yú)、臘排、臘鴨、臘蛋等品種，臘味的含義還不止這些，很多食品都可以來(lái)做臘味。臘味的質(zhì)量好壞除了本身的配料工藝之外，更關(guān)鍵的是烘干除濕工藝，臘味在干燥除濕過(guò)程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標(biāo)，保證在今后存放和保質(zhì)期內(nèi)不變質(zhì)、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關(guān)。

烘干除濕有zui關(guān)鍵的三步工藝：
1、高溫烘干溫度達(dá)到65-68度之間烘干3-4個(gè)小時(shí)讓物料發(fā)酵過(guò)程，保證臘味香味。

2、減速干燥階段發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在50-55度之間，濕度控制在45%左右，時(shí)間為4-5個(gè)小      時(shí)，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開(kāi)始收縮，這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果更好。
3、快速干燥階段，這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到58-60度，烘干時(shí)間控制在10-12個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右，臘腸zui終烘干濕度在17%左右。

空氣能熱泵烘干機(jī)原理：
熱泵烘干機(jī)工作原理是利用逆卡諾原理，制冷劑（大部分為混合制冷劑）被壓縮機(jī)壓縮，變成高溫高壓的氣體，氣體溫度可達(dá)100-115℃，如此高溫的氣體通過(guò)管路（銅管）進(jìn)入換熱器（冷凝器）中，然后再通過(guò)風(fēng)機(jī)，將換熱器（冷凝器）產(chǎn)生的熱量送至烘干房?jī)?nèi)對(duì)物料進(jìn)行加熱、烘干，烘干房?jī)?nèi)被加熱的物料水分蒸發(fā)，通過(guò)除濕機(jī)除濕或抽濕機(jī)排至烘干房外，從而達(dá)到干燥的目的。 

空氣能熱泵烘干機(jī)性能特點(diǎn)
1) 集除濕、加熱、制冷、排濕、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備；
2) 采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節(jié)能減排，干燥質(zhì)量好、衛(wèi)生條件好，產(chǎn)品過(guò)氧化值(POV)及酸價(jià)(AV)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
3) 熱風(fēng)、冷風(fēng)(陰干)、冷熱風(fēng)不同干燥模式(冷風(fēng)、冷熱風(fēng)均無(wú)需匹配輔助熱源)，干燥溫度18℃~63℃，滿足不同種類(lèi)肉制品干燥工藝要求;
4) 不受外界環(huán)境溫度濕度影響，適合不同地區(qū)使用；
5) 回?zé)岢凉窦夹g(shù)，比普通除濕干燥機(jī)節(jié)能30%以上，同傳統(tǒng)干燥節(jié)能40％以上
6) 創(chuàng)新排濕功能、排風(fēng)熱回收、新風(fēng)預(yù)除濕技術(shù)、制冷劑過(guò)冷過(guò)熱回?zé)峒夹g(shù)；
7) PLC可編程控制器、觸摸屏人機(jī)界面控制系統(tǒng)，操作使用方便，性能穩(wěn)定。
8) 溫濕度曲線程序智能化控制。
9) *的干燥房設(shè)計(jì)，干燥條件穩(wěn)定、均勻。
10) 模塊機(jī)組設(shè)計(jì)，避免大機(jī)組頻繁啟動(dòng)/停機(jī)及節(jié)能的目的；
11) *的干濕球計(jì)算濕度技術(shù)，精度高，壽命長(zhǎng)；
12) 設(shè)備置于干燥房外，易維護(hù)及操作；