焦化廠焦側(cè)除塵器改造后突出優(yōu)點是除塵效率高且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可保證出口粉塵濃度小于20mg/Nm3。

焦化廠機側(cè)除塵器改造方案是根據(jù)焦化廠的生產(chǎn)工藝及特點，此次方案采用地面站除塵技術(shù)+皮帶密封除塵工藝。
此除塵方案涉及焦?fàn)t爐體、推焦機、裝煤機、移動式皮帶小車等部分的工作，除塵工藝流程如下：
焦?fàn)t爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→移動式皮帶小車→除塵地面站→除塵風(fēng)機→煙囪→大氣。在焦?fàn)t機側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅(qū)動下提升，與焦?fàn)t頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風(fēng)罩在油缸驅(qū)動下轉(zhuǎn)動一定的角度，實現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。地面除塵站風(fēng)機由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

焦化廠機側(cè)除塵器改造方案：
1、在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。
2、對兩臺裝煤進(jìn)行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅(qū)動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設(shè)一個，前端貼近爐柱，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。          
3、對兩臺推焦車進(jìn)行改造，在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)(操作室前部)延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。
5、 除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機采用變頻控制。

焦化廠側(cè)焦除塵器改造后優(yōu)勢：
1、低排放、高效率。改造后的除塵工藝及設(shè)備能滿足我國新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度控制在20mg/ m3以下，*解決煙塵排放問題。
2、安全、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動控制能在主機系統(tǒng)運行可能出現(xiàn)的各種情況下*可靠、安全運行。
3、長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用國外進(jìn)口產(chǎn)品，確保袋式除塵設(shè)備長壽命運行。
4、對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵設(shè)備的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設(shè)施仍可以利用。
5、節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟(jì)、高效能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，*利用原除塵器本體的支架。

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