柔性風(fēng)琴防塵罩的*性隨著激光技術(shù)的發(fā)展，激光焊接、激光增材制造、激光沖擊強(qiáng)化、水導(dǎo)激光加工及激光清洗等新技術(shù)不斷開發(fā)并應(yīng)用，為*發(fā)動機(jī)制造提供了更多的技術(shù)選擇。如激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)，具有金屬表面強(qiáng)化層深、表面殘余壓應(yīng)力、可達(dá)性好且效率高等優(yōu)點(diǎn)，顯著提高材料的抗疲勞、磨損和應(yīng)力腐蝕等性能，產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力深度可達(dá)1～2mm，是超聲噴丸的3～5倍，常規(guī)噴丸的5～10倍，具有提高抗疲勞強(qiáng)度、延長疲勞壽命、抑制裂紋的形成與擴(kuò)展等優(yōu)勢，因而成為*航空發(fā)動機(jī)整體葉盤、葉環(huán)葉片表面強(qiáng)化的關(guān)鍵技術(shù)。   柔性風(fēng)琴防塵罩的*性水射流強(qiáng)化技術(shù)是利用高壓水射流沖擊工件產(chǎn)生的沖擊力，來實(shí)現(xiàn)對金屬材料表面進(jìn)行強(qiáng)化的。在提高材料疲勞性能的基礎(chǔ)上，可以獲得良好的材料表面質(zhì)量。在*發(fā)動機(jī)渦輪盤等零件上已經(jīng)明確提出了水射流強(qiáng)化需求。   特種加工技術(shù)在*航空發(fā)動機(jī)制造中發(fā)揮了不可替代的作用，可以說“沒有特種加工就無法制造出*的發(fā)動機(jī)”。此外，還有電解磨削、磨粒流、離子束和電子束等特種加工新技術(shù)，在國內(nèi)外的一些大學(xué)、研究所和企業(yè)被不斷開發(fā)和應(yīng)用。隨著*發(fā)動機(jī)新材料、新結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)，原有特種加工技術(shù)也拓展了新的用途，如鎳鋁基新材料葉片的可切削性非常差，而電解加工非常適合加工且能夠滿足精度要求，又如新型多孔層板結(jié)構(gòu)就采用傳統(tǒng)的照相電解加工方法，而超快激光冷加工技術(shù)的出現(xiàn)則為單晶葉片氣膜孔加工帶來新的解決方案。