高純晶須碳納米管導(dǎo)電劑研磨分散機(jī)

納米鋰電漿料分散設(shè)備，碳納米管導(dǎo)電漿料分散機(jī)，高轉(zhuǎn)速分散機(jī)

碳納米管是一種新型的碳素材料，由呈六邊形排列的碳原子構(gòu)成數(shù)層至數(shù)十層的同軸圓管，層與層之間保持固定的距離，約0.34nm，直徑一般為2-20納米。

碳納米管具有不尋常的性能，在納米技術(shù)、電子、光學(xué)及材料科學(xué)和技術(shù)領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價(jià)值。特別是優(yōu)異的的電傳導(dǎo)、熱傳導(dǎo)和機(jī)械性能，使碳納米管在許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用空間。目前報(bào)導(dǎo)的碳納米管的主要制造方法是化學(xué)氣相沉積法、電弧法和激光法。電弧法和激光法不適用于工業(yè)化生產(chǎn)，化學(xué)氣相沉積發(fā)生產(chǎn)的碳納米管彎曲和相互纏繞，阻礙工業(yè)應(yīng)用。

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種晶須狀碳納米管的制造方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。1、將二茂鐵按重量體積=1 10^50的比例，溶解在苯溶液中，過濾。2、將配置好的二茂鐵-苯溶液使用霧化器，通過氫和氮的混合氣體噴射注入到合成爐中，合成爐溫度控制在900°C 1200°C。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，適用大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明所述的碳納米管用作鋰離子電池的導(dǎo)電添加劑；用于制造碳納米管導(dǎo)電薄膜；用于制造電磁屏蔽和吸波材料；用作鋰離子電池的正負(fù)極和集流極；用于場(chǎng)發(fā)射顯示器發(fā)射極。

制備方法：

1.取10克二茂鐵溶解在300毫升苯溶液中，過濾后備用。2.將上述配制好的二茂鐵-苯溶液用蠕動(dòng)泵注入到霧化器中，同時(shí)將氫和氮的混合氣體導(dǎo)入霧化器。3.霧化后的溶液噴射注入爐溫為900°C的合成爐中合成碳納米管。4.合成的碳納米管在合成爐的底部沉積，冷卻后取出。

1.取10克二茂鐵溶解在100毫升乙醇溶液中，過濾后備用。2.上述配制好的二茂鐵乙醇溶液用蠕動(dòng)泵注入到霧化器中，同時(shí)將氫和氮的混合氣體導(dǎo)入霧化器。3.霧化后溶液噴射注入1000°C的合成爐中合成碳納米管。4.合成的碳納米管在合成爐的底部沉積，冷卻后取出。實(shí)施例3。1.取10克二茂鐵溶解在500毫升乙醇溶液中，過濾后備用。2.上述配制好的二茂鐵乙醇溶液用蠕動(dòng)泵注入到霧化器中，同時(shí)將氫和氮的混合氣體導(dǎo)入霧化器。3.霧化后溶液噴射注入12000°C的合成爐中合成碳納米管。4.合成的碳納米管在合成爐的底部沉積，冷卻后取出。實(shí)施例4。1.取10克二茂鐵溶解在400毫升乙醇溶液中，過濾后備用。2.上述配制好的二茂鐵乙醇溶液用蠕動(dòng)泵注入到霧化器中，同時(shí)將氫和氮的混合氣體導(dǎo)入霧化器。3.霧化后溶液噴射注入1000°C的合成爐中合成碳納米管。4.合成的碳納米管在合成爐的底部沉積，冷卻后取出。

研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號(hào)表供參考：

高純晶須碳納米管導(dǎo)電劑研磨分散機(jī)