一、加熱反應釜描述

　　加熱反應釜主要是通過高溫加熱促進釜內(nèi)物料發(fā)生物化反應的壓力容器，可采用電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱等加熱方式，按照工藝要求對物料進行加熱、冷卻、蒸發(fā)、混配等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的烴化、聚合、縮合等工藝反應，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、操作方便等特點，是食品加工、生物制藥、精細化工等行業(yè)的常用反應設備之一。

　　二、加熱反應釜結(jié)構組成

　　該設備由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、攪拌器、加熱裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、進出料口等組成;加熱反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結(jié)構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開封頭，封頭均經(jīng)過旋壓加工，安全衛(wèi)生*，符合國家FMP衛(wèi)生標準;夾套結(jié)構為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。

　　另外，加熱反應釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進出口等設備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠;

　　加熱反應釜攪拌槳葉、開孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關設計可根據(jù)客戶需求進行單獨設計制造;為滿足不同的工藝反應需求，攪拌機可采用擺線針輪減速機、變頻調(diào)速等，轉(zhuǎn)速超過160的適合用斜齒輪減速機，也可根據(jù)用戶要求任意選配。

　　三、加熱反應釜結(jié)構特征

　　1、該反應釜結(jié)構設計技術*，可采用電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱等多種加熱方式，根據(jù)加熱方式單獨設計加熱裝置。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對加熱裝置的優(yōu)化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;

　　2、該反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染;

　　3、加熱反應釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度可達200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛(wèi)生級壓力表;

　　4、反應過程中可采用電加熱、內(nèi)外盤管加熱、導熱油循環(huán)加熱等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。

四、加熱反應釜技術參數(shù)

五、加熱反應釜質(zhì)量標準

　　設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

　　7、HF/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》