一、各種果汁飲料生產(chǎn)線按需定制中酸奶生產(chǎn)線產(chǎn)品描述

酸奶是以牛奶為原料，經(jīng)過巴氏殺菌后再向牛奶中添加有益菌（發(fā)酵劑），經(jīng)發(fā)酵后，再冷卻灌裝的一種牛奶制品。目前市場上酸奶制品多以凝固型、攪拌型和添加各種果汁果醬等輔料的果味型為多。酸奶不但保留了牛奶的所有優(yōu)點，而且某些方面經(jīng)加工過程還揚長避短，成為更加適合于人類的營養(yǎng)保健品。

我公司針對不同酸奶的生產(chǎn)工藝進行設計開發(fā)專業(yè)制造酸奶加工設備，其耗能低，效率高。我公司集產(chǎn)品安裝，調(diào)試，售后一條龍服務!酸奶加工設備的設備質(zhì)量，精美的做工，為中小型企業(yè)提供放心滿意的產(chǎn)品及服務!

二、各種果汁飲料生產(chǎn)線按需定制中酸奶生產(chǎn)線產(chǎn)品的分類

　　酸奶的分類：

　　按產(chǎn)品的組織狀態(tài)或生產(chǎn)方法分：凝固型酸乳和攪拌型酸乳;

　　按原料中脂肪含量分：全脂酸乳、脫脂酸乳;

　　按菌種種類分：普通酸乳、雙歧桿菌酸乳、嗜酸乳桿菌酸乳、干酪乳桿菌酸乳;

　　按產(chǎn)品口昧分：天然純酸乳、調(diào)味酸乳、加糖酸乳等;

三、中酸奶生產(chǎn)線—凝固型酸奶生產(chǎn)工藝流程

　　原料乳驗收與凈化 → 標準化 → 濃縮 → 預熱 → 均質(zhì) →殺菌 → 冷卻 → 加入發(fā)酵劑→ 灌裝 → 恒溫培養(yǎng) →冷卻、后熟 → 成品

　　酸奶生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝控制關(guān)鍵點：

　　(1)原料乳的驗收

　　1.1 鮮乳總干物質(zhì)含量≥11.5%，非脂干物質(zhì)≥8.5%，否則影響蛋白質(zhì)的凝膠作用;

　　1.2 不得有抗生素殘留;

　　1.3 酸度≤18°T;

　　1.4 不得使用乳房炎乳;

　　1.5 酸乳生產(chǎn)的主要原料;

　　1.6 糖及果料在酸乳生產(chǎn)中常添加5—8%的蔗糖或葡萄糖;

　　(2)脫脂乳粉

　　要求：質(zhì)量高、無抗生素和防腐劑;

　　目的：提高干物質(zhì)含量;改善產(chǎn)品組織狀態(tài);促進乳酸菌產(chǎn)酸。 一般添加量：1—1.5%;

　　(3)濃縮

　　目地：提高固形物含量，促進發(fā)酵凝固。方法：減壓濃縮

　　(4)預熱、均質(zhì)

　　預熱目的：提高均質(zhì)效果;55-60度。均質(zhì)目的：保持混合液的穩(wěn)定性， 均質(zhì)條件：15—20MP。

　　(5)殺菌、冷卻

　　殺菌是為了殺滅原料乳中的所有致病菌以及絕大多數(shù)雜菌，為發(fā)酵創(chuàng)造有利條件。且殺菌能提高乳中蛋白質(zhì)的水合力。

　　殺菌后冷卻溫度：43—45度。

　　(6)發(fā)酵劑及接種

　　接種量：1—3%。

　　影響接種量的因素：

　　1)發(fā)酵時的培養(yǎng)溫度與時間;

　　2)發(fā)酵劑的產(chǎn)酸能力;

　　3)產(chǎn)品的冷卻速度;

　　4)乳的質(zhì)量。

　　(7)灌裝

　　灌裝容器：瓷罐、玻璃瓶、塑料瓶、紙盒等;

　　灌裝方式：手工充填、半自動填充機、自動充填機等。

　　(8)發(fā)酵：發(fā)酵罐

　　培養(yǎng)溫度：由所采用的菌種及比例決定。

　　培養(yǎng)時間：短時培養(yǎng)：41—42度、3小時，長時培養(yǎng)：30—37度、8—10小時。影響因素：接種量、發(fā)酵劑的活性、培養(yǎng)溫度。

　　(9)冷卻

　　條件：3—5度。5度是霉菌和酵母菌生長的下限

　　目的：

　　1)抑制乳酸菌的生長，降低酶的活性，防止產(chǎn)酸過度;

　　2)降低脂肪上浮和乳清析出的速度，延長保存期;

　　3)促進香味物質(zhì)的產(chǎn)生

　　(10)冷藏和后熟

　　條件：2—7度、12—24小時;

　　四、酸奶生產(chǎn)線—攪拌型酸奶的生產(chǎn)技術(shù)

　　原料乳驗收與凈化 → 標準化 → 濃縮→ 預熱→ 均質(zhì) → 殺菌 → 冷卻 → 加入發(fā)酵劑 → 恒溫培養(yǎng) → 冷卻、攪拌(加入果料、香料等)→ 灌裝 →冷藏、后熟 → 成品

　　工藝管理與操作要點：

　　1、攪拌：

　　目的：破碎凝膠體，改變酸奶硬度和組織狀態(tài)

　　注意事項：

　　1)速度控制：先低速后快速

　　2)酸奶溫度：0--7度，生產(chǎn)實踐一般為10-15度以下;

　　3)酸奶pH：<4.7

　　4)酸奶干物質(zhì)含量：適量提高對酸奶質(zhì)量的影響：

　　2、混合和灌裝：果料的殺菌處理：抑制細菌生長和保持果料的風味及質(zhì)地。

　　五、中酸奶生產(chǎn)線主要設備組成

　　1、均質(zhì)機械設備：均質(zhì)就是通過把較大的脂肪球顆粒粉碎成無數(shù)接近于液體分子大小的脂肪球微粒，并使之均勻*地分散在乳液中，在顆粒與分子之間獲得耦合力，從而防止混合液體產(chǎn)生分離。

　　均質(zhì)目的：

　　(1)減緩脂肪分離

　　(2)獲得穩(wěn)定、均勻的液相混合物

　　(3)有利于消化和吸收

　　目前均質(zhì)主要是采用均質(zhì)機進行。常用的高壓均質(zhì)機、膠體磨、噴射均質(zhì)機、離心均質(zhì)機、超聲波均質(zhì)機、殺菌、冷卻機械設備等。

　　2、殺菌設備

　　板式殺菌設備的關(guān)鍵部件就是板式換熱器，而板式換熱器由許多沖壓成型的金屬薄板組合而成。在乳品、果汁飲料、清涼飲料以及啤酒、冰棋淋的生產(chǎn)中，廣泛應用高溫短時(HTST)和超高溫瞬時殺菌(UHT)，也可用于冷卻。

　　3、酸奶生產(chǎn)線發(fā)酵設備

　　酸奶發(fā)酵罐為圓柱形，底蓋和頂蓋均為碟形或錐形。罐頂裝有人孔、視鏡、進料管、接種管、壓力表和測量儀表接口管等。罐底裝有排料口。罐身上下部裝有取樣口和溫度計接口，對于大型發(fā)酵罐，為了便于維修和清洗，往往在近罐底也裝有人孔。

　　酸奶生產(chǎn)線主要包含各種風味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原奶、花生奶、學生奶等的均質(zhì)、冷卻、發(fā)酵、攪拌、儲存等設備。我公司專業(yè)設計與制作調(diào)配型酸奶生產(chǎn)線、花生奶生產(chǎn)線、牛奶生產(chǎn)線。