真空預(yù)冷機(jī)廠家*，加工效率高，具體體現(xiàn)如下：熟食品生產(chǎn)工藝流程包括原料——清洗——加工——蒸煮燒烤等——冷卻——包裝——成品。熟食品加工后都必須經(jīng)過(guò)冷卻才能包裝，目前食品工業(yè)中可用的冷卻方法主要有：強(qiáng)制通風(fēng)冷卻、水冷、冷風(fēng)冷卻和真空預(yù)冷等方式。與前三種傳統(tǒng)的冷卻方法相比較，真空預(yù)冷機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)相當(dāng)明顯，諸如能量利用系數(shù)高、被冷產(chǎn)品各部位溫度下降均勻、冷卻過(guò)程保證在無(wú)菌狀態(tài)下進(jìn)行、冷卻過(guò)程不受包裝容器和材料的限制，能夠較快地達(dá)到規(guī)范的冷卻要求。

米飯真空預(yù)冷機(jī)原理：氣壓高，水的沸點(diǎn)高，氣壓低，水的沸點(diǎn)低，通過(guò)降低氣壓、降低水的沸點(diǎn)，讓水在低溫下蒸發(fā)；根據(jù)水蒸發(fā)吸熱的原理，吸走物體大量的熱；真空預(yù)冷中，用水作為制冷劑。因?yàn)樗恼舭l(fā)潛熱大且不造成污染，滿足環(huán)保的需求，是較為理想的制冷劑。其中，小型真空預(yù)冷裝置制冷機(jī)組常選擇水冷、風(fēng)冷壓縮冷凝家族，大型裝置則常采用并機(jī)組或按系統(tǒng)，由此影響真空預(yù)冷機(jī)廠家價(jià)格。
由于肉類自身的原因，它們?cè)谧匀画h(huán)境中容易損壞和*。各種各樣的保存技術(shù)被應(yīng)用到肉類中以提高肉的品質(zhì)和保證肉的安全性。一般來(lái)說(shuō)，肉類可以通過(guò)熟煮來(lái)破壞病原體微生物的滋養(yǎng)。但是，在溫度7~60℃時(shí)，這些存活的微生物組織體容易繁殖。因此熟肉應(yīng)該盡快地冷卻以通過(guò)這個(gè)危險(xiǎn)區(qū)，以抑制和減少微生物繁殖，減少熟肉被微生物感染的機(jī)會(huì)。歐洲的一些國(guó)家，對(duì)熟食品的冷卻時(shí)間有特別要求。如愛(ài)爾蘭食品安全咨詢委員會(huì)規(guī)定大塊熟肉從74℃冷卻到10℃不能超過(guò)2.5h。為了使熟肉能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)冷卻，肉食快速預(yù)冷機(jī)被應(yīng)用到熟肉的快速冷卻過(guò)程中。由于真空無(wú)處不在，因此，與傳統(tǒng)的傳熱方式對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射相比，真空預(yù)冷機(jī)特性有快速均勻，干凈衛(wèi)生，非常適合熟食品的冷卻。

熟食制品的品質(zhì)及保質(zhì)期與冷卻的速度和質(zhì)量有著*的關(guān)系，傳統(tǒng)冷卻方式耗時(shí)長(zhǎng)，食品內(nèi)外溫差大，在20℃-50℃的細(xì)菌繁殖溫度帶放置時(shí)間長(zhǎng)，極易造成二次污染。其次，大多食品的含水量對(duì)其品質(zhì)和口味影響較大，過(guò)多地失水則會(huì)導(dǎo)致食品質(zhì)量下降，傳統(tǒng)冷卻方式并不能控制熟食制品的失水問(wèn)題。品牌真空預(yù)冷機(jī)作為一種新的熟食冷卻設(shè)備，大程度地解決現(xiàn)有問(wèn)題，提高食品的安全性，實(shí)現(xiàn)熟食無(wú)菌預(yù)冷鎖鮮。