黑龍江二手電加熱殺菌鍋

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黑龍江二手電加熱殺菌鍋

1. 罐體：用于容納待殺菌的物品和殺菌介質。

2. 鍋蓋：與罐體配合，形成密封的殺菌空間。

3. 自銷楔合塊：用于鍋蓋和鍋身的鎖緊。

4. 排汽管：排出殺菌過程中產生的蒸汽。

5. 進水管：向鍋內注入水或其他殺菌介質。

6. 安全閥：確保鍋內壓力在安全范圍內。

7. 壓力表：顯示鍋內的壓力。

8. 溫度計：監(jiān)測鍋內的溫度。

9. 排水管：排出使用后的殺菌介質。

10. 電加熱棒：提供加熱源。

11. 盛裝小車：方便放置和取出殺菌物品。

12. 控制系統(tǒng)：包括溫度、壓力和時間等參數的控制裝置。

1. 預熱階段：將熱水箱里的水預熱到一定溫度（通常在95度以上），然后快速注入殺菌釜內。

2. 殺菌階段：通過循環(huán)水泵使殺菌罐內的殺菌水不斷循環(huán)，電加熱棒迅速加熱到設定的殺菌溫度，進入保溫殺菌狀態(tài)。鍋內配備的溫度傳感器可確保鍋內熱分布均勻。

3. 降溫階段：直接將降溫冷水引入鍋內，對物料進行快速降溫。

1. 加熱及循環(huán)方式：電加熱管設置在熱水罐罐體底部和殺菌罐底部，加熱熱水罐內水至預先設定溫度。由電器控制系統(tǒng)控制上罐管路閥門開關，熱水進入下罐殺菌鍋內進行殺菌工作，殺菌完成后由水泵將殺菌鍋內熱水返回熱水罐，以備下次使用。設備采用電器控制系統(tǒng)，殺菌過程可以實時監(jiān)控工作溫度和殺菌時間，高溫蒸煮殺菌結束后自動停止工作，有聲光報警提示并切斷電源。

2. 開門及密封方式：一般為手動開門，安全方便。鍋門法蘭采用充氣式密封，工作時通過罐內壓力自動密封。開門前對密封墊圈進行泄壓，使密封圈退回法蘭封槽內，使用安全便捷，密封圈使用壽命較長。

3. 安全連鎖：具備的安全設施，采用安全連鎖裝置以防止設備在有壓力或帶壓工作時誤開啟鍋門而造成的不安全事故。通常設計有兩套安全連鎖裝置，如氣動連鎖，當鍋內壓力達到一定值（如0.01mpa）時，懸浮連鎖自動鎖死鍋門，在帶壓情況下無法開啟鍋門；手動連鎖，工作時只有關閉手動連鎖閥門，鍋內才能沖壓，否則手動連鎖的閥門與鍋外連通，鍋內無法形成壓力，開門時必須打開手動連鎖，否則不能轉動鍋門，無法開啟鍋門。

4. 溫控方式：采用電器控制系統(tǒng)控制、監(jiān)控設備運行過程，可根據工藝所需，提前設定工作溫度（范圍通常是1℃—999℃自調式），使用時低于設定溫度自動開啟加熱，達到設定溫度時自動關閉加熱，確保殺菌鍋內溫度的準確控制。

5. 壓力控制方式：通過電接點壓力表監(jiān)控罐內壓力，設定壓力值后通過自動閥門（如氣動角座閥）進行補壓和泄壓，低于設定壓力自動補壓，高于設定壓力自動泄壓；同時設有圓盤壓力表，方便操作人員直觀查看壓力數值；鍋體還設計有安全閥。

6. 時間控制：升溫、殺菌、降溫時間由時間繼電器控制，可提前預設工藝參數。殺菌恒溫時間自動控制，數字顯示（范圍通常為1分鐘-999分鐘）。用戶可根據不同的產品、規(guī)格和工藝自主設定，操作方便。

7. 保溫、涂層方式：鍋體外置保溫，采用一定厚度的冷軋板焊接固定，內置保溫材料（如硅酸鋁）。封頭外置保溫，中間加保溫材料，保溫封頭內加固定螺栓，固定硅酸鋁，確保熱量不揮發(fā)、不浪費，充分利用熱能。

8. 載物方式：鍋內設置二道軌，采用國標導軌鋼，承載重量大。

1. 從控制方式上分有以下四種類型：

• 手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序，操作難度較高，對操作人員的經驗要求也較高。

• 電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（如 pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

• 電腦半自動控制型：采用 PLC 和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度較高，溫控可達±0.3℃。

• 電腦全自動控制型：全部過程都由 PLC 和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。

2. 從殺菌方式上分有三種類型：

• 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻，能有效保證殺菌效果的一致性。

• 蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣可能會出現冷點，所以這種方式熱分布不是最均勻，但具有升溫速度快的特點。

• 淋水式殺菌：通過噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程中熱水能全面、快速、穩(wěn)定地接觸食品表面，不但溫度均勻，而且升溫和冷卻速度迅速，特別適合軟包裝食品的殺菌。

1. 控溫精度和熱分布均勻性：如果產品對溫度要求非常嚴格，尤其是出口產品，由于要求熱分布很均勻，應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋的溫度控制和壓力控制與電腦全自動相同，但價格較低，一般要求時也可選擇。電氣半自動殺菌鍋則適用于要求相對較低的情況，而手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀難以掌握，漲罐（袋）和破碎率較高。

2. 產品包裝和外觀要求：若產品是含氣包裝或者對產品外觀要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋，以確保殺菌過程對包裝和產品外觀的影響最小化。

3. 產品類型：如果產品是玻璃瓶或馬口鐵，由于升溫和降溫速度需要控制，應盡量避免選擇雙層殺菌鍋，以免因溫度變化過快導致包裝破裂。

4. 能源節(jié)約：對于每天產量超過10噸的食品生產企業(yè)，從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水可重復使用，能節(jié)約大量蒸汽。

5. 實際條件：若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐進行滅菌。

6. 產品特性：若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇旋轉式殺菌鍋，以確保產品各部分都能充分接觸到殺菌介質，達到良好的殺菌效果。

1. 食品行業(yè)：用于各類食品的殺菌處理，如罐頭食品、飲料、乳制品、方便食品等，可延長食品的保質期，保證食品的安全和衛(wèi)生。

2. 制藥行業(yè)：對藥品、保健品等進行殺菌，確保產品符合相關的衛(wèi)生標準。

3. 生物工程領域：處理生物制品、微生物培養(yǎng)物等，以消除潛在的微生物污染。

1. 操作方便：相比一些需要復雜蒸汽供應系統(tǒng)的殺菌設備，電加熱殺菌鍋的操作相對簡單，不需要額外的鍋爐設備。

2. 溫度控制精確：能夠精確控制殺菌溫度，確保殺菌效果的穩(wěn)定性和可靠性。

3. 熱分布均勻：通過合理的設計和循環(huán)系統(tǒng)，使鍋內各點的溫度較為均勻，避免出現殺菌死角。

4. 適用范圍廣：可適用于多種不同類型的產品和包裝形式。

5. 環(huán)保：不產生廢氣等污染物，對環(huán)境相對友好。

1. 能源成本：電加熱的成本相對較高，尤其是在電力供應緊張或電價較高的地區(qū)，運行成本可能會增加。

2. 容量限制：一般來說，電加熱殺菌鍋的容量可能相對較小，不太適合大規(guī)模的工業(yè)生產。但對于一些中小規(guī)模的企業(yè)或特定產品的處理，其容量通常已能滿足需求。