隧道速凍機結(jié)構(gòu)特點

一、整體設(shè)計：

1、針對凍品速凍特點設(shè)計工藝結(jié)構(gòu)參數(shù)，多點式液氮霧化蒸發(fā)器使速凍室內(nèi)溫度均勻，充分滿足要求；

2、蒸發(fā)器風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)裝置、可調(diào)熱波動裝置與底板上移結(jié)構(gòu)的優(yōu)化組合，提高了凍品冷風(fēng)著力點及速凍速率，令凍品多向均勻著風(fēng)，使凍品凍結(jié)更加快速，品質(zhì)統(tǒng)一；

3、導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置可隨時調(diào)節(jié)風(fēng)向，控制冷風(fēng)的對稱不外溢；可調(diào)擋風(fēng)保溫裝置控制入料高度并避免冷量散失；進(jìn)出貨欄五面保溫裝置進(jìn)一步利用冷氣，令傳送網(wǎng)帶在低溫下運行、提高進(jìn)出料低溫環(huán)境，提高效率；

4、庫體采用超厚聚氨酯保溫板；超厚304不銹鋼防撞外側(cè)板材；檢修門設(shè)有雙絞鏈雙門插耐低溫耐老化耐油密封雙膠條；

5、速凍區(qū)內(nèi)框架結(jié)構(gòu)、支架、支撐、平臺、風(fēng)道板材、網(wǎng)帶、導(dǎo)軌骨架、機部件均采用食品級SUS304不銹鋼制作（減速機、電機等標(biāo)件和特殊件除外）；

6、通長不銹鋼擋邊避免凍品外溢；超高分子聚乙烯滑軌。

7、速凍室內(nèi)設(shè)整體焊接不銹鋼大水盤；底板設(shè)傾斜度避免積冰積水；速凍機各角落均易清洗維護(hù)；除網(wǎng)帶慢速運行，其他傳動裝置均在罩體內(nèi)，罩體易拆裝；設(shè)急停安全按鈕和安全警示標(biāo)牌；速凍機底板上移設(shè)可調(diào)整底腿。整機結(jié)構(gòu)符合HACCP安全衛(wèi)生要求，操作安全可靠，食品安全衛(wèi)生；

二、庫體：

1、庫體依據(jù)《室內(nèi)裝配式冷藏庫》（ZBX99003—86）、《組合冷庫用隔熱夾芯板》JB/T6527-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)、制作、安裝和驗收。庫板采用雙面不銹鋼自熄阻燃型聚氨酯夾芯隔熱板，面板采用SUS304不銹鋼板。

2、板內(nèi)保溫材料采用自熄阻燃型硬質(zhì)聚氨酯符合以下指標(biāo)：

容重要求≥40kg/m3（非整板平均容重，為隨即切塊抽檢容重）；

導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024w/m.k；

抗壓強度要求：墻板、頂板為150～200kpa，地面≥300kpa；

吸水率≤4%；尺寸穩(wěn)定性＜1%（-30℃，48h）；自熄性≤7秒。

3、不銹鋼板與聚氨酯之間粘結(jié)牢固，兩者之間的粘結(jié)力應(yīng)大于98.1N/cm2。

三、機械傳動：

1、傳送帶鏈網(wǎng)采用食品級光亮SUS304 彈簧不銹鋼制作，網(wǎng)面平整，鏈片、穿軸連接運轉(zhuǎn)靈活。

2、網(wǎng)帶與導(dǎo)軌滑道相接觸摩擦部位采用超高分子耐磨聚乙稀材料，不掉屑，確保凍品安全；

3、進(jìn)料口平臺設(shè)防物料超高超限裝置、可調(diào)不銹鋼擋風(fēng)保溫裝置；出料口平臺設(shè)自動落料。

4、傳送驅(qū)動采用變頻減速機，網(wǎng)帶運行變頻調(diào)速，速凍時間任意調(diào)節(jié)。

四、蒸發(fā)器與除霜：

1、蒸發(fā)器供液蒸發(fā)溫度-196度

2、蒸發(fā)器采用不銹鋼管制作，氣流通暢，支架風(fēng)板外殼也均采用不銹鋼。

3、配用高效節(jié)能低噪音加長軸流風(fēng)機，導(dǎo)風(fēng)板采用304不銹鋼，風(fēng)葉為防銹鋁合金，電機為鋁殼防潮防水電機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、采用手動沖霜操作方式，沖霜均勻、快速、*。

五、電控部分：

1、所有電機及配電柜外部電器元器件防護(hù)等級不低于IP55，電機采用Y2型防水防潮電機。

2、不銹鋼電控柜外形結(jié)構(gòu)美觀牢固，門開啟角度≥90°元器件排列整齊安裝牢固端正。絕緣電阻≥2MΩ，3相5線制耐電壓AC380V/50Hz。顯示機內(nèi)溫度、傳動頻率，風(fēng)機啟停，設(shè)變頻調(diào)速、操作啟停按鈕、急停按鈕、備用冷源啟停按鈕和門加熱啟停按鈕。

3、電氣材料：主控制電氣元件主要采用施耐德及合資品牌。

4、程序控制：采用觸屏+PLC智能程序控制