大型硫化罐直徑選擇DN2500MM以上，根據(jù)用戶的使用習慣，可以設(shè)計電動快開門，液壓快開門等，目前硫化罐工作過程中通過原材料焊接，制作，加工周期短、外置硅酸鋁保溫棉之后，罐體吸熱的能量散發(fā)不出來，保持罐體的熱量，就不在吸熱，同時罐內(nèi)硫化溫度保持恒定，保溫過程中基本不需要吸熱，如果采用電硫化方式的硫化罐、加熱過程中耗電量少，保溫過程中基本

大型硫化罐材質(zhì)多采用Q345R碳鋼材質(zhì)，板材厚度達到10mm，設(shè)計壓力為0.8mpa，控制方式分為全自動電腦控制，和半自動電器控制，可根據(jù)需要選擇。
硫化罐控制系能便于查詢與管理。在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進料質(zhì)量。

大型硫化罐生產(chǎn)廠家-諸城市龍達機械有限公司

膠輥硫化罐作業(yè)時，需要注意以下安全操作規(guī)程：
1、在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設(shè)備帶病運行。
　   2、物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修。
 3、工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況。，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。 
4、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。