膠輥硫化罐材質(zhì)多采用Q345R碳鋼材質(zhì)，板材厚度達到10mm，設(shè)計壓力為0.8mpa，控制方式分為全自動電腦控制，和半自動電器控制，可根據(jù)需要選擇。加熱方式分為電加熱和蒸汽加熱兩種方式
硫化罐控制系能便于查詢與管理。在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進料質(zhì)量。

膠輥硫化罐生產(chǎn)廠家-諸城市龍達機械有限公司

罐門采用雙安全連鎖裝置是防止設(shè)備有壓力工作時，工人誤開罐門而造成的不安全事故。*解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。

采用智能自動控制，通過溫度傳感器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制面板上實時顯視罐內(nèi)溫度數(shù)值，方便直觀。工作溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自主設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。使用時，低于設(shè)定溫度自動開啟閥門加熱，達到設(shè)定溫度自動關(guān)閉閥門，確保罐內(nèi)溫度的準確性和穩(wěn)定性。

膠鞋硫化罐特質(zhì)導(dǎo)熱散熱片，導(dǎo)熱快、散熱性好、使用壽命長。蒸汽由罐后2組自動閥門進入罐內(nèi)的散熱片，散熱片在罐內(nèi)上下左右按規(guī)則排列，高溫風(fēng)機通過特制的溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風(fēng)機導(dǎo)流罩處，聚風(fēng)導(dǎo)流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率，熱量在罐內(nèi)來回往復(fù)循環(huán)，形成均勻的溫度場，溫度均勻*，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異，設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動斷電并發(fā)出聲光報警音提示。