河南鑄造廠沖天爐除塵器維修 *

河南鑄造廠沖天爐除塵器維修 *

沖天爐，是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設備，將鑄鐵塊熔化成鐵水后澆注到砂型中待冷卻后開箱而得到鑄件。沖天爐是一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐。前爐又分為出鐵口，出渣口，爐蓋前爐缸和過橋。后爐又分為三個部分，頂爐，腰爐和爐缸。腰爐與熱風圍管分開，修爐之后合上，用泥巴密封。頂爐上是熱交換器。主要用于鑄鐵件生產(chǎn)，也用以配合轉爐煉鋼，因爐頂開口向上，故稱沖天爐。

立式爐膛，連續(xù)加料，一種豎式圓筒形熔煉鑄鐵的鑄造設備。主要用于鑄鐵件生產(chǎn)，也用以配合轉爐煉鋼，有時還用來化銅，因爐頂開口向上，故稱沖天爐。

工作過程編輯

沖天爐的工作過程：先將一定量的煤炭裝入爐內作為底焦，它的高度一般在一米以上。點火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。在整個開爐過程中保持爐料頂面在加料口下沿。經(jīng)風口鼓入爐內的空氣同底焦發(fā)生燃燒反應，生成的高溫爐氣向上流動，對爐料加熱，并使底焦頂面上的*批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進一步加熱，這一過程稱為過熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化后，燃料由外加的層焦補充，使底焦高度基本上保持不變，整個熔化過程連續(xù)進行。應用領域：沖天爐主要應用于鋼鐵、冶金、礦山等行業(yè)。
爐料中的石灰石在高溫爐氣的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是堿性氧化物，它能和焦炭中的灰分和爐料中的雜質、金屬氧化物等酸性物質結合成熔點較低的爐渣。熔化的爐渣也下落到爐缸，并浮在鐵水上。
在沖天爐內，同時進行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應 3個重要過程。根據(jù)物理、化學反應的不同，沖天爐以燃燒區(qū)為核心，自上而下分為：預熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等 5個區(qū)域。由于爐氣、焦炭和爐渣的作用，熔化后的金屬成分也發(fā)生一定的變化。在鑄鐵的5大元素中,碳和硫一般會增加，硅和錳一般會燒損，磷則變化不大。鐵水的zui終化學成分，就是金屬爐料的原始成分和熔煉過程中成分變化的綜合結果。
分類編輯
冷風沖天爐冷風沖天爐是青島青力環(huán)保設備有限公司按國家機械行業(yè)標準制造，吸收*進技術，送風方式采用兩排大間距風口，我公司制作冷風沖天爐得到全國廣大鑄造用戶的認可，如時風集團、沈陽機床集團、濰柴動力等大型鑄造企業(yè)都采購并使用我公司制造的冷風沖天爐5臺以上。
其技術特點為：
冷風沖天爐是我公司按照國家機械行標準生產(chǎn)的傳統(tǒng)型沖天爐，用于單班制生產(chǎn)。在爐子結構、配置、參數(shù)選擇等方面吸收*進技術和本公司技術，保證了爐子優(yōu)良的使用性能。性能指標超過行業(yè)標準。冷風沖天爐采用兩排大間距風口常溫送風，新型均壓風箱保證風口壓力*，進風均勻，爐況穩(wěn)定。冷風爐結構簡單，適用于中等批量生產(chǎn)的車間，與保溫電爐配合實行雙聯(lián)熔煉可生產(chǎn)高級別鑄件。
青力生產(chǎn)的冷風沖天爐在國內擁有上千家用戶，一些大型企業(yè)如時風集團、沈陽機床集團、濰柴動力集團等都使用本公司冷風沖天爐5臺以上，產(chǎn)品質量得到了廣大用戶的認可。
自熱供風沖天爐
自熱供風沖天爐是青島青力環(huán)保設備有限公司1988年開發(fā)的溫差式?jīng)_天爐基礎上，經(jīng)過我公司多年制造調試經(jīng)驗及用戶反饋意見，進行優(yōu)化改進設計的，調整設計后，設備運行更加穩(wěn)定、可靠，提高了鑄造廠整體效益，適應國內鑄造要求的爐型。自熱供風沖天爐是國內*自身熱交換供風、技術經(jīng)濟指標高、性能優(yōu)良、熔煉損耗低、低排放、少污染、操作簡便、壽命長、投資少、見效快的優(yōu)質設備，是目前生產(chǎn)高質量、高檔次德外銷薄壁鑄件及高牌號鑄鐵的優(yōu)先選用爐型。
技術特點：
1、 換熱器采用技術，下部法蘭采用沖壓式法蘭，有效延長換熱器壽命。出廠前對換熱器進行多倍速負荷實驗，保證出廠合格率*。
2、 風口采用外置式，避免意外情況鐵渣灌入風箱。
3、 比普通沖天爐節(jié)焦10%--20%。
兩班制水冷薄爐襯沖天爐
兩班制水冷薄爐襯沖天爐設計方案是青島青力環(huán)保設備有限公司依照國家原機電部沖天爐生產(chǎn)和制造標準，并充分吸收德國及日本*爐型的成功技術，結合今年來我公司生產(chǎn)、制造、調試水冷長爐齡的成熟經(jīng)驗，是我公司于2000年開發(fā)的一種爐型。經(jīng)過多年的推廣，現(xiàn)在國內外已有70多個用戶采購并使用近百臺5-15t/h水冷兩班制沖天爐，是大中型鑄造企業(yè)*熔煉、提高鑄件品質、降低鑄件成本的優(yōu)良爐型。技術*、國內，通過青島*科學技術鑒定。
水冷長爐齡沖天爐
水冷長爐齡沖天爐是青島青力環(huán)保設備有限公司于1990年開發(fā)制作，并于1993年申報國家新型的一種集外熱風沖天爐部分優(yōu)點的一種新爐型。經(jīng)過近20年的推廣，現(xiàn)在已有國內外50多個客戶采購并使用青力生產(chǎn)的5-15t/h水冷長爐齡沖天爐。此爐型是大型鑄造企業(yè)連續(xù)熔煉、提高鑄件品質、降低鑄件成本的優(yōu)良爐型。
產(chǎn)品技術特點：
1、 爐壁凝渣層厚度均勻、穩(wěn)定。融化帶路徑不變，爐況穩(wěn)定，可連續(xù)熔煉30天以上。
2、 爐內氧化性氣氛弱，元素損耗少。
3、 修路工作量小，耐火材料消耗少，爐渣量僅占鐵水量的1%-3%，熱量損耗少。
4、 銅質水冷風口制作優(yōu)良，使用壽命長。
RC-W-N外熱風水冷無爐襯沖天爐系統(tǒng)簡介
青島青力環(huán)保設備有限公司采用國外設備的*結構，結合我國原材料情況，研究開發(fā)適合國情的RC-W-N外熱風沖天爐系列產(chǎn)品。在使用我國原材料條件下，克服了引進設備使用中存在的問題，具有提高鐵水溫度、減少一氧化碳排放、降低焦耗、減少燒損、穩(wěn)定鐵水化學成份、提高鑄件*率、生產(chǎn)高牌號優(yōu)質鑄件、降低生產(chǎn)成本等性能。達到?jīng)_天爐熔煉的水平，為我國機械、鑄件產(chǎn)品質量迎接入關后的競爭奠定了堅定的技術基礎。
產(chǎn)品結構特點：
1、 外熱供風：采用外熱（引發(fā)廢氣燃燒）予熱空氣熱風結構，采用優(yōu)質優(yōu)化熱風工藝，充分利用沖天爐廢氣的化學和物理熱，換熱器采用*技術。
2、 水冷結構：采用汽化冷卻或常規(guī)使用的雨淋式水冷爐殼，采用無爐襯或薄爐襯操作。
3、 插入式風口：采用銅質插入式風口。
主要經(jīng)濟技術指標：
出鐵溫度：>1500C
供風溫度：400C--600C
焦耗比：1：8---1：10
穩(wěn)定的鐵水化學成份，增碳、增硅及脫硫*，鐵水成份穩(wěn)定、降低爐渣內的Feo含量與一般沖天爐比：鑄件*率提高20-30%可連續(xù)生產(chǎn)30天以上，生產(chǎn)率5-50t/h。
鋼渣爐系統(tǒng)的誕生
公司根據(jù)國家三部委*外熱風沖天爐的公告，并根據(jù)我國外熱風沖天爐的應用特點，在以往取得成果的基礎上，為低質爐料的應用，研發(fā)了頂置燃燒室外熱風沖天爐，并在棗莊鑄造廠和本溪鋼廠實業(yè)發(fā)展公司成功用于熔煉鐵屑和煉鋼渣鐵！于2006年申請國家，并被認定為國家*產(chǎn)品、國家*！
簡史編輯
古代生產(chǎn)鑄鐵，鐵水直接來自煉鐵爐。公元10世紀前后，中國宋代已有因移動方便而稱為"行爐"的化鐵爐。當時行爐不僅被用作化鐵設備，而且還用作守城武器。1330年元代陳椿所著《敖波圖》描繪了有鑄鐵盤的化鐵爐，稱為攙爐，爐身可以傾斜以便出鐵。以后又加高爐身成為三節(jié)爐，這種爐已脫離了煉鐵爐結構，是沖天爐的雛形。17～18世紀，歐洲流行一種用于補鍋的小型化鐵爐。1794年，英國J.威爾金森仿補鍋化鐵爐制造了*座近似現(xiàn)代的沖天爐，并配備了用蒸汽機驅動的鼓風機。20世紀以來，沖天爐結構和熔煉工藝有了很大發(fā)展，主要有：①多排風口送風沖天爐，它是為強化灰分高、塊度小、強度低的劣質焦炭的燃燒而出現(xiàn)的兩排或兩排以上的小風口沖天爐，風口總面積只占爐子內截面積的5%左右，風口區(qū)爐徑縮小,向熔化帶逐漸擴大。②雙排風口大排距送風沖天爐，它的風口排距比正常大2～3倍，在500～900毫米之間，每排進風可由單獨風箱供給,也可由一個總風箱提供。③沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉，能充分發(fā)揮沖天爐優(yōu)異的熔化能力和電爐良好的過熱能力。④提高送風溫度，或增加送風中的含氧量。
結構編輯
一、 爐底與爐基
二、 爐體
爐身：加料口下緣至*排風口之間的爐體，其內部空腔稱為爐膛，其直徑?jīng)Q定熔化率（沖天爐每小時熔化夫的鐵水量，常用的沖天爐熔化率為1.5~10噸，沖天爐的內徑越大熔化率越高）。外部用鋼板制成爐殼，其內砌耐火爐襯，爐料的預熱和整個熔化過程都是在爐身內進行的。
有效高度：沖天爐主要工作區(qū)段。
爐缸：*排風口中心線到爐底之間的爐體。熔化的鐵水經(jīng)爐缸和過橋流入前爐。
爐缸的主要作用：
1. 保護爐底
2. 匯聚鐵液和爐渣使之進入前爐
3. 無前爐的爐缸主要起儲存鐵液的作用
三、 前爐：前爐由前爐體和可分離的爐蓋構成。
前爐的作用：
1. 儲存鐵液
2. 使鐵液成分和溫度均勻
3. 降低鐵液在爐缸中的增碳與增硫
4. 分離鐵渣凈化鐵液
過橋：連接爐缸與前爐的部位。
四、 送風系統(tǒng)：自鼓風機出口至風口處為止的整個系統(tǒng)，包括進風口、風箱、風口及鼓風機輸出管道。
注意：
1. 風管布置應盡量縮短
2. 減少曲折
3. 避免管道截面突變
4. 總風管內流速應控制