詳細(xì)介紹
滄州洗煤廠除塵器 技術(shù)參數(shù) 設(shè)備型號
滄州洗煤廠除塵器 技術(shù)參數(shù) 設(shè)備型號
中河煤礦洗煤廠自動控制系統(tǒng)詳細(xì)概述
1、系統(tǒng)概述 煤炭洗選是利用煤和矸石的物理、化學(xué)性質(zhì)的差異,通過物理和表面化學(xué)方法將原煤中的可燃物和非可燃物(灰分)進行分離,使洗遷產(chǎn)品中的灰分、硫分、水份盡可能降低,以滿足煤炭燃燒對大氣地面環(huán)境的污染控制要求,并加工成質(zhì)量均與、用途不同的煤炭產(chǎn)品的一種加工技術(shù)。高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、安全、節(jié)能、省力、減少崗位人員,zui終達(dá)到降低成本,提高勞動生產(chǎn)率以獲取zui大利潤是今后煤炭企業(yè)在競爭中生存的基礎(chǔ),煤礦要發(fā)展、要生存,必須走安全、高產(chǎn)、高效、實現(xiàn)選煤自動化之路,通過自動化建設(shè)實現(xiàn)減員增效、降低成本,提高勞動生產(chǎn)率,而選煤自動化控制系統(tǒng)是煤礦自動化的一個重要組成部分。 隨著計算機控制技術(shù)及以微處理器為核心的可編程序控制器的普通應(yīng)用,結(jié)合選煤系統(tǒng)的特點,在確保*性與可靠性的基礎(chǔ)上,采用PLC控制器龐大的軟硬件資源,對運輸皮帶、給煤機、破碎機及振動篩等原煤系統(tǒng)配備傳感器、保護裝置、擴音、視頻等設(shè)備組成選煤自動控制系統(tǒng)。該自動控制系統(tǒng)可有效地保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運行,減少安全隱患,降低工人勞動強度,加快啟、停車進程,縮短設(shè)備的空運轉(zhuǎn)時間,從而降低電能消耗及設(shè)備磨損,為選煤廠安全、高
效生產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)。 2、選煤工藝 1.選煤廠的設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模一般為1000萬~20000萬噸,與礦井原煤生產(chǎn)能力相適應(yīng); 2.煤炭洗選可分為跳汰選煤、重介質(zhì)選煤和浮選煤三種主要方式; 3.主要工藝組成部分: (1)原煤準(zhǔn)備:包括原煤的接受、儲存、破碎和篩分。 (2)原煤的分選:主要分選工藝包括跳汰——浮選聯(lián)合流程;重介——浮現(xiàn)聯(lián)合流程;跳汰——重介—浮選聯(lián)合流程;塊煤重介——末煤重介旋流器分選流程;此外還有單跳汰和單重介流程。 (3)粉煤脫水:包括塊煤和末煤的脫水,浮選精煤托說,煤泥脫水。 (4)煤粉干燥:利用熱能對煤進行干燥,一般在比較嚴(yán)寒的地區(qū)采用。 (5)煤泥水處理。 (6)粉煤裝車。
中河環(huán)保:袋式除塵器、布袋除塵器、濾袋除塵器、濾芯除塵器、單機除塵器
穩(wěn)定運行參數(shù)
旋風(fēng)式除塵器運行參數(shù)主要包括:除塵器入口氣流速度,處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器,入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高,還可有效地提高分離效率,但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后,分離效率可能隨之下降,磨損加劇,除塵器使用壽命縮短,因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高,其粘度變大,使粉塵粒子受到的向心力加大,于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用,表現(xiàn)為分離效率提高
防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算,除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位:進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下:
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損,特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗,當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時,在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。
“幸福生活不只在于豐衣足食,也在于碧水藍(lán)天;
追求綠色時尚,擁抱綠色生活”。