巴氏殺菌線，蒸煮流水線，巴氏殺菌機采用自動升溫自動控溫自動加水，殺菌過程全自動化，配合我公司生產(chǎn)的清洗風干線，客戶只需前段放入產(chǎn)品，后端產(chǎn)品直接裝箱即可，實現(xiàn)真正的自動化操作。 
利用巴氏殺菌滅菌的原來，讓蔬菜在90度的水中殺菌進行殺菌，蔬菜的種類不同殺菌的時間也不相同，為了保證滅菌有效，巴氏殺菌線，蒸煮流水線，巴氏殺菌機整個滅菌過程都是采用自動化進行，自動殺菌自動冷卻自動風干。 
諸城和義機械在巴氏殺菌線的加工制作上已經(jīng)非常有經(jīng)驗，我們會根據(jù)您產(chǎn)品包裝的大小，一天的產(chǎn)量，通過科學嚴謹?shù)姆椒ńo您計算出zui合理的巴氏殺菌流水線尺寸，不必擔心設備尺寸不夠而導致每天的產(chǎn)量跟不上等問題。生產(chǎn)線設備配置及說明：生產(chǎn)線除電機、軸承等標準件外均采用不銹鋼SUS304/2B材料制作，*符合出口食品衛(wèi)生要求。殺菌機采用巖棉做成保溫，節(jié)約能耗及防止人員燙傷，溫度采用電磁閥和自動溫控儀控制，常溫至90℃；巴氏殺菌線，冷卻機配置ABS高效離心風機，便于提高后續(xù)風干效果；風干瀝水機采用ABS高效離心風機，有低噪聲、低能耗的優(yōu)點。電控系統(tǒng)采用*控制柜控制，控制柜為不銹鋼制作，壁掛式。巴氏殺菌線加工工藝：殺菌---冷卻---風干瀝水 
巴氏殺菌線是在吸收，消化國外樣機的基礎上設計而成。采用循環(huán)溫水預熱，循環(huán)熱水殺菌，循環(huán)溫水預冷，再用冷卻水噴淋冷卻，四段處理形式；具有殺菌溫度自動控制，殺菌時間無級可調(diào)等優(yōu)點，巴氏殺菌線，蒸煮流水線，巴氏殺菌機能廣泛應用于各種瓶裝，罐裝酸性果汁飲料，電解質(zhì)飲料，酒類，調(diào)味品等產(chǎn)品的殺菌冷卻。巴氏殺菌線可根據(jù)用戶提出的殺菌條件及產(chǎn)量要求進行設計。

罐頭食品巴氏殺菌機 蒸煮殺菌流水線 巴氏殺菌設備

諸城和義機械專業(yè)生產(chǎn)泡菜竹筍殺菌機，冷卻流水線，本設備適用于腌漬菜、低溫肉制品、奶制品、果凍等食品飲料的低溫滅菌。溫度、速度可根據(jù)工藝要求設定，該機運行平穩(wěn)，不銹鋼網(wǎng)帶強度高，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)，維護方便等特點，與目前土法（殺菌池）相比勞動強度低，人力少，蒸煮殺菌流水線自動化程度高，溫度可在98℃內(nèi)自動調(diào)控，上下層水溫差較小，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。被包裝好的產(chǎn)品放在可調(diào)速的不銹鋼網(wǎng)帶上，在傳送帶的作用下按序進入滅菌箱體內(nèi)，經(jīng)由“高溫水為介質(zhì)”殺菌后，再由傳送帶帶入冷卻箱體內(nèi)均勻冷卻，從而達到產(chǎn)品殺菌要求。

罐頭食品巴氏殺菌線主要生產(chǎn)果汁殺菌機，飲料殺菌機，醬菜殺菌機，滾杠巴氏殺菌機，噴淋巴氏殺菌機，巴氏殺菌線,低溫殺菌機,低溫殺菌線等多款殺菌機，并配備風干機流水線，讓生產(chǎn)效率更高，節(jié)省勞動成本。

罐頭食品巴氏殺菌機 蒸煮殺菌流水線 巴氏殺菌設備本機可根據(jù)特殊機型、特殊訂做，公司有專門研發(fā)設計部門，可按客戶提供方案改進或研發(fā)訂做 。本公司竭誠歡迎社會各界人士前來洽談業(yè)務

1、適用各種大小軟包裝產(chǎn)品
2、履帶采用進口網(wǎng)式工程塑料,耐高溫,對包裝后物料無損傷; 
3、溫度調(diào)節(jié)采用進口自動溫控系統(tǒng); 
4、設計殺菌冷卻中間過渡段,確保產(chǎn)品的口感; 
5、所有軸承采用進口防腐蝕系統(tǒng),蒸煮殺菌流水線保證設備的使用壽命; 
6、生產(chǎn)連續(xù),無級調(diào)速,殺菌時間可調(diào); 
7、采用提升機輸送,減輕勞動強度,節(jié)約開支; 
8、采用提升機與殺菌同步油機構,實現(xiàn)自動輸送. 
9、殺菌溫度:80-100℃范圍內(nèi)任意設定;出水溫度20-40℃
        殺菌時間:8-40分鐘 
        冷卻時間:6-30分鐘
罐頭食品巴氏殺菌線效果：殺菌效果符合中國食品衛(wèi)生法的要求,殺菌冷卻連續(xù)工作,殺菌后產(chǎn)品口感無改變
冷卻方式；常溫或強制冰水 耗氣量；0.5-1.0m3/h
加工能力；根據(jù)客戶要求設計 運行速度；無級調(diào)速
功率；3kw冰水冷卻22kw  主體材質(zhì)；不銹鋼 厚度；2 mm
支撐部分材質(zhì)；工業(yè)方管（不銹鋼）
殺菌段、冷卻段、風干段，材質(zhì)全為304不銹鋼
網(wǎng)帶材質(zhì)；不銹鋼（全部拉絲斜體網(wǎng)帶） 冷卻段；循環(huán)水冷卻
殺菌段；蒸汽升溫（自動控制） 風干段；熱風除水。?