齊二重型機(jī)床自動(dòng)排屑器滄州京德機(jī)床附件有限公司排屑機(jī)生產(chǎn)的發(fā)展和數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，工件的加工效率得到了很大的提高， 但相應(yīng)針對機(jī)床排屑的研究卻相對滯后，步進(jìn)式輸送排屑器且現(xiàn)在關(guān)于排屑的研究大多只針對單臺機(jī)床， 齊二重型機(jī)床自動(dòng)排屑器很少涉及到整個(gè)車間排屑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

集中排屑線一般步進(jìn)式輸送排屑器在—個(gè)車間里設(shè)置—條主輸送裝置和若干支線輸送裝置。機(jī)床產(chǎn)生的切屑由支線輸送裝置輸送到主輸送裝置，由主輸送裝置將切屑集中輸送到切屑處理場。對于地下安裝方式，主輸送裝置布置在主輸送通道的地溝里，上面用鋼板覆蓋，便于及時(shí)打開進(jìn)行維修。

集中排屑線的優(yōu)點(diǎn)：

1)冷卻液管理容易，只有一主要油槽可由一專責(zé)工程人員定期來檢查 濃度、酸堿度、細(xì)菌數(shù)使冷卻液的質(zhì)量保持穩(wěn)定。

2)過濾主機(jī)過濾精度較高且較無過多之死角，使得沉積之污泥減少、細(xì)菌較不易滋生。

具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，它廣泛地應(yīng)用在沖壓廠、冶金等部門，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可以實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)整輸送速度，以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要。

沖壓廢料輸送機(jī)一般根據(jù)物料搬運(yùn)系統(tǒng)的要求、物料裝卸地點(diǎn)的各種條件、有關(guān)的生產(chǎn)工藝過程和物料的特性等來確定各種主要參數(shù)。

①輸送能力：輸送機(jī)的輸送能力是指單位時(shí)間內(nèi)輸送的物料量。在輸送物料時(shí)，以每小時(shí)輸送物料的質(zhì)量或體積計(jì)算；在輸送成件物品時(shí)，以每小時(shí)輸送的件數(shù)計(jì)算。

②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時(shí)，輸送速度日趨增大。但高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶式輸送機(jī)需注意振動(dòng)、噪聲和啟動(dòng)、制動(dòng)等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機(jī)，輸送速度不宜過大，以防止增大動(dòng)力載荷。同時(shí)進(jìn)行工藝操作的輸送機(jī)，輸送速度應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求確定。

③構(gòu)件尺寸：輸送機(jī)的構(gòu)件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構(gòu)件尺寸都直接影響輸送機(jī)的輸送能力。

④輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機(jī)的總阻力和所需要的功率

我們的優(yōu)勢：沖壓一體成型，強(qiáng)度高，安裝簡單，造價(jià)便宜、不易*、噪音低、故障率底；

3)冷卻液的壽命可有效延長，減少冷卻液抽換的環(huán)保問題。

4)切屑(鋁合金)之回收率高減少物料之損失。

5)切屑連同冷卻液一并流回過濾主機(jī)，不須額外之人力來廠內(nèi)搬運(yùn)鋁屑。

6)*運(yùn)轉(zhuǎn)成本低且具環(huán)保作用之外圍設(shè)備。

集中排屑線的缺點(diǎn)：

1)生產(chǎn)線之冷卻液因進(jìn)回水之管線不可作太大之更動(dòng)。

2)初期設(shè)置成本高。

3)較適用在新建之生產(chǎn)線，舊生產(chǎn)線導(dǎo)入不易。

4)管理及設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí)易造成全廠生產(chǎn)線停機(jī)之問題。

5)冷卻液只能選用一種無法混用。

采用全鋼制板條焊接結(jié)構(gòu)輸送帶，抗沖擊性強(qiáng)，承載能力大，通常與地坑料槽等一起構(gòu)筑成鋼板帶輸送地坑作為廢料輸送的首級輸送設(shè)備。傳動(dòng)部分采用變頻無級調(diào)速。 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輸送帶為膠帶與鋼板焊接形式，承載能力強(qiáng)；傳動(dòng)形式為鏈傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)能力強(qiáng)，能適應(yīng)各種不同類型的廢料傳送，并具有很強(qiáng)的輸送能力。傳動(dòng)部分采用變頻無級調(diào)速。由于輸送帶采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所以可采用較大的安裝角度輸送物料。

  廢料輸送機(jī)在經(jīng)過長時(shí)間的輸送物料難免會造成對其整機(jī)內(nèi)部的零件造成損傷，從而影響致整個(gè)生產(chǎn)輸送線的經(jīng)濟(jì)效率。輸送機(jī)的內(nèi)部件在遭受損壞時(shí)，要立即進(jìn)行維修或是購置新配件安裝，為了可以使得用戶能更快的更好的去處理此類問題，我們歸納了幾種情況的緊急解決措施來保證輸送物料效率達(dá)到*。

    沖壓廢料輸送機(jī)在進(jìn)行輸送物料時(shí)通過皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)來帶動(dòng)物料的輸送，皮帶與滑輪之間易于發(fā)生滑動(dòng)，其追溯其原因不外乎如下幾個(gè)一是皮帶與滑輪之間的摩擦系數(shù)可能性太??；二是包角太小或是皮帶的預(yù)拉力太小。這時(shí)我們可以通使用的滑輪防護(hù)套來進(jìn)行增大摩擦系數(shù)。借助于正確的設(shè)計(jì)，滑輪的防護(hù)還會進(jìn)行阻止傳送物料，其他的雜物料會堆積在滾筒上面。

    物料枯附于皮帶上的枯性物料很有可能枯附于皮帶上面，其干性物料很可能堵塞于皮帶的磨損腔內(nèi)。當(dāng)沖壓廢料輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，物料會進(jìn)行下落，在輸送機(jī)下或是上面堆積，同時(shí)也會造成對皮帶佃送機(jī)下側(cè)及托輥的損傷。當(dāng)使用雙滾筒驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，物料堆積可能是持用的問題。皮帶換向回到雙滾筒上之一時(shí)，物料堆積在滾筒體的中心可以使得皮帶彎曲變形。皮帶中zui易損壞的地方通常是拼接處。解決以上問題的方法是借助于人工維修并且安裝木制刮板。然而如果物料發(fā)生粘附，一個(gè)可行解決辦法是使用兩套刮板系統(tǒng)進(jìn)行處理一個(gè)是頂清理刮板，另一個(gè)是T型清理刮板。而對于用夾具固定的皮帶而言，也可以進(jìn)行使用皮帶刷。

    在加料站側(cè)面料灑落當(dāng)物料落向皮帶上時(shí)，料趨于滾動(dòng)及跳動(dòng)，尤其是輸送點(diǎn)與接料皮帶呈90°時(shí)。由于使用托輥會導(dǎo)致皮帶在托輥之步進(jìn)式輸送排屑器間下垂，這可能會造成物料于傳編區(qū)域在皮帶的一側(cè)灑落。這個(gè)問題可以通過在雙鏈板復(fù)合式輸送機(jī)加料站安裝一個(gè)密步進(jìn)式輸送排屑器封系統(tǒng)來解決。沖擊擋板阻止了皮帶的下垂，低摩擦系數(shù)的頂層提供了一個(gè)平滑表面，使密封裝置密封良好。

    對皮帶的沖擊扭傷。當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)送粗料或邊角銳利的物料時(shí)．沖擊損傷是普追存在的一個(gè)問題，它常常會導(dǎo)致磨損點(diǎn)出洞或甚至于造成皮帶破損。如果發(fā)生這些情況，整個(gè)皮帶可能就要被截?cái)?。沒有戴裂保護(hù)的鑰統(tǒng)皮帶尤其易于造成這種雙鏈板復(fù)合式輸送機(jī)損壞。設(shè)置加料站，沖擊板包括固定用鋁軌，緩沖用特制橡膠。超高致密聚乙烯低卑擦頂面，可防止皮帶的損傷。

    偏心皮帶可能會帶來成本上的變化。皮帶導(dǎo)向系統(tǒng)由于其靈活的控制和使皮帶以正確的軌跡運(yùn)行，因而可以省去維修費(fèi)用。另外，沖壓廢料輸送機(jī)生產(chǎn)能力的提高及物料灑落的減少可增加收入。皮帶導(dǎo)向系統(tǒng)也可以降低由皮帶損壞導(dǎo)致的費(fèi)用昂貴的不定期維護(hù)造成的停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。物料棲落的減少也提供了清潔的工作環(huán)境，并且使現(xiàn)場的持續(xù)清潔費(fèi)用降到zui低